Cómo los líderes magras están cambiando la industria de la construcción


Como profesional de la ingeniería a los pocos años de mi carrera, me he centrado en desarrollar mis habilidades de una manera que me permita contribuir positivamente a mis clientes, mi empresa y la industria de la construcción. Rápidamente me di cuenta de que convertirme en estudiante de Lean me permitiría hacer exactamente eso. A través de las oportunidades en mi empresa, Southland Industries, y mi participación en el grupo Lean Leader del Instituto de Construcción Lean, aprendí cómo las prácticas Lean pueden transformar un proyecto y cuán importante es involucrar a la próxima generación de profesionales para la transformación total de la industria. De hecho, el grupo Lean Leader de LCI se lanzó el año pasado para avanzar en la misión de LCI de revolucionar el entorno construido mediante el cultivo de una oleada de profesionales prometedores que ya conocen el diseño y la construcción de Lean. Ahora mismo,

Actualmente, las prácticas Lean están guiando nuestro trabajo en el Proyecto Pavilion de Penn Medicine. Diseñar y construir el nuevo hospital para pacientes hospitalizados de un millón de pies cuadrados es en sí mismo una gran empresa, pero al traer un equipo que está dispuesto a probar un nuevo enfoque para la construcción, hemos establecido un objetivo aún más ambicioso de optimizar todo el proceso para terminar con uno de los hospitales más avanzados y centrados en el paciente del país.


Una de las mayores ventajas que tiene el equipo es estar ubicado en el mismo espacio, con todas las empresas representadas en una oficina ubicada a diez cuadras del sitio del proyecto. Esto hace posible llegar a un consenso y comprender y evaluar todos los factores, juntos, de manera transparente. Trabajar en el mismo espacio de oficina permite conexiones con otros miembros del equipo que simplemente no ocurren por correo electrónico o llamadas de conferencia.Elegir por ventajas es un aspecto de Lean que ha demostrado ser particularmente importante para este proyecto. En un recordatorio visual constante, la oficina está cubierta de bocetos de sesiones de trabajo colaborativo que detallan todos los oficios representados. Cada operación trae la voluntad de ser mejor que el último proyecto y resolver problemas durante el diseño, antes de que el campo encuentre el problema.

Se espera que todos sean líderes Lean en el proyecto. Con un cronograma y presupuesto de construcción agresivos, los miembros del equipo en todos los niveles están presionando por formas de optimizar el flujo de trabajo, reducir el desperdicio y aumentar el valor. Un método para hacerlo es implementar el sistema Last Planner, lo que ayuda al equipo a seguir avanzando en el proyecto. Otra estrategia clave para reducir el desperdicio es la prefabricación fuera del sitio. Al prefabricar grandes secciones de ductos, tuberías o incluso una combinación de sistemas / comercios, en un entorno de taller controlado, no solo estamos reduciendo el desperdicio de material, sino que estamos agregando valor al aumentar la calidad del producto final. Además, un taller externo puede ser un entorno mucho más seguro para los trabajadores y conducir a una fabricación más rápida que si el mismo proceso tuviera lugar en el campo.


El Pabellón de Medicina de Penn tendrá 500 habitaciones para pacientes, cada una de las cuales requiere un baño dedicado y la capacidad de controlar su propio punto de ajuste de temperatura. Para construir estas salas, el equipo buscó elementos repetibles y trabajó en todos los detalles, con aportes de todos, desde el propietario, el arquitecto y el contratista general hasta el subcontratista mecánico y de paneles de yeso. Con todos teniendo voz en las soluciones, el equipo decidió dos estrategias principales de prefabricación:

  • Cápsulas de baño : cada baño del paciente se construirá fuera del sitio y se instalará como una unidad completa. Las conexiones finales a las tuberías y los sistemas de conductos se realizarán en el campo, pero las tuberías internas se instalarán por cápsula en el almacén externo.

  • Bastidores utilitarios mecánicos : dado que cada habitación es repetible, las utilidades sobre la habitación y en los pasillos que dan servicio a cada habitación se agruparán en un módulo fácil de instalar. Los sistemas en el rack incluyen conducto de suministro y retorno, dispositivo terminal para cada habitación, calefacción de tuberías de agua caliente, bandeja de cables y conducto eléctrico. También se instalará un estante separado que incluye todos los sistemas de gases médicos sobre las habitaciones de los pacientes como un solo módulo.

Otra idea de prefabricación se implementó en los principales espacios mecánicos. El conducto primario que distribuye aire fresco a 47 quirófanos se encuentra en su mayor extensión de 15 pies de ancho por casi 7 pies de alto y se encuentra a más de 15 pies sobre el piso. La instalación de este conducto después de verter las cubiertas habría sido un proceso lento de 2-3 pies. En cambio, en colaboración con el ingeniero estructural, el constructor de acero y el subcontratista de chapa, el equipo descubrió una manera de instalar en secciones de ductos de 25 pies de largo y colocarlas directamente sobre el acero de soporte en sus ubicaciones finales con un impacto limitado sobre el acero. secuencia de erección. Este proceso ahorró tiempo de instalación y dinero para construir los conductos, al tiempo que redujo significativamente el riesgo de lesiones. Esto requirió una gran cantidad de planificación previa, no solo del equipo en sí, pero también la finalización de los sistemas mecánicos y la coordinación en el espacio y fue un esfuerzo de equipo en general. Este enfoque ejemplifica los principios básicos de Lean, incluida la optimización del conjunto, centrándose en el flujo del proceso y la generación de valor.


Para muchos miembros del equipo, este es el primer proyecto de Lean Integrated Project Delivery en el que han trabajado, pero con la voluntad de seguir los conceptos centrales de Lean, especialmente el respeto por las personas, el enfoque en el valor definido por el cliente y la eliminación de desperdicios, el equipo ya ha tenido un impacto positivo tanto en el proyecto como en nuestra industria.




FUENTES

https://leanconstructionblog.com/How-Lean-Leaders-are-Changing-the-Construction-Industry.html



ACERCA DEL AUTOR


Erin Miller


Como ingeniera de diseño para la División del Atlántico Medio de Southland, Erin Miller genera soluciones innovadoras para construir sistemas de climatización. Miembro del grupo Lean Leader de LCI y de la Junta Asesora Educativa, Erin está implementando prácticas Lean en el proyecto Lean más grande del este de los Estados Unidos.




TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®

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