El respeto a las personas es clave para el cambio cultural impulsado por la inclinación

La mayoría de nosotros conoce Lean, y el énfasis en la eliminación de residuos para ofrecer un mayor valor. Lo que ha faltado en gran medida en la traducción de Lean de Japón a los EE. UU. Es la idea de respeto a las personas como base para ese trabajo. Cuando Lean funciona mejor, refleja los pilares gemelos de la mejora continua y el respeto por las personas. El profesor Yasuhiro Monden, en la publicación de 1983 "Sistema de producción de Toyota", escribió: "En Toyota, el respeto a la humanidad es una cuestión de unir la energía humana con operaciones significativas y efectivas mediante la abolición de las operaciones derrochadoras". Si un trabajador siente que su trabajo es importante y su trabajo significativo, su moral será alta; si ve que su tiempo se pierde en trabajos insignificantes, su moral sufrirá tanto como su trabajo ". Toyota es ampliamente visto como el fundador de Lean como un sistema de producción, pero el pensamiento Lean en realidad se originó décadas antes con el deseo de Toyoda Automatic Loom Works de ser respetuoso con las personas. Sakichi Toyoda, quien fundó Toyoda Loom Works en la década de 1920, pensó que los telares eran irrespetuosos con los trabajadores porque requerían que la gente se parara y observara las máquinas. Si se rompió un hilo, tuvieron que detener la máquina manualmente y volver a enhebrarla para evitar un producto de tela defectuoso. Quería dar a sus trabajadores trabajos de mayor valor para poder pagarles salarios más altos. En conjunto con su ingeniero y empleados, ideó una forma de detener el telar automáticamente. Esta innovación fue patentada y autorizada por organizaciones europeas, que finalmente le proporcionaron los fondos para crear la organización Toyota Motor Manufacturing que conocemos hoy.

COMPRENDER A LAS PERSONAS ES EL CORAZÓN DE LEAN

El sistema de gestión Lean que Toyota hizo famoso se basa en parte en herramientas y métodos de mejora de la calidad, como el justo a tiempo, el kaizen, el flujo de una pieza, etc. Estas técnicas ayudaron a engendrar la revolución de "Lean Manufacturing". Pero las herramientas y técnicas no son un arma secreta para transformar un negocio de servicios. El éxito continuo de Toyota en la implementación de estas herramientas proviene de una filosofía empresarial más profunda basada en su comprensión de las personas y la motivación humana. Su éxito en última instancia se basa en su capacidad para cultivar liderazgo, equipos y cultura; para diseñar una estrategia; para construir relaciones con proveedores; y para establecer y mantener una organización de aprendizaje. Desafortunadamente, muchos intentos de implementar Lean han sido superficiales. La razón es que la mayoría de las empresas se centran demasiado en herramientas como 5S y justo a tiempo, sin comprender que Lean es un sistema que debe impregnar la cultura de una organización y enfatizar el respeto por las personas. La palabra "respeto" significa cosas diferentes para diferentes personas, pero en el contexto de Lean, tiene un significado muy definitivo: involucrar y capacitar a las personas más cercanas al trabajo para que puedan evaluar la condición actual, crear soluciones a los problemas y estandarizar que esta funcionando.

LA FORMACIÓN LEAN CAMBIA UNA CULTURA

En mi organización, utilizamos herramientas Lean para ayudar a cambiar la cultura de nuestra empresa. Somos una empresa de diseño de tamaño medio especializada en atención médica, laboratorios y educación que ha evolucionado de una empresa de arquitectura tradicional y diseño de interiores a una empresa de estrategia de diseño centrada en el entorno construido. Un impulsor crítico de nuestro cambio cultural es nuestro programa de capacitación, que se basa en los principios Lean. Dado que estábamos buscando un cambio cultural en lugar de un dominio de las herramientas Lean, invertimos tiempo en diseñar nuestro programa de capacitación para ser de base y apoyados por el liderazgo. Queríamos capacitarnos para sentirnos más populares y ser de bajo impacto para todos los involucrados. Establecimos facilitadores voluntarios de tal manera que incluso las personas sin experiencia en Lean podrían dirigir la capacitación. El formato de capacitación básica incluía algunas tareas y talleres en la oficina que eran mitad "café magra" y mitad "simulación magra". Todo lo que el facilitador tuvo que hacer fue enviar recordatorios, facilitar discusiones de café Lean y seleccionar y dirigir un juego de simulación Lean. No se requiere experiencia Lean real.

El meollo de las sesiones, y la parte que tuvo el mayor impacto en el cambio cultural, fue el formato de café Lean para la discusión.Para aquellos que no están familiarizados con el concepto, Lean Coffee es un formato de discusión autodirigido en el que el facilitador proporciona un tablero Kanban donde los participantes colocan notas adhesivas que contienen temas de tarea de los que quieren hablar. La clase dedica cuatro minutos por tema, seguido de una votación para extender la conversación o pasar al siguiente tema. Este enfoque crea un vocabulario común y una comprensión de cómo Lean se relaciona con nuestro trabajo.

Después de la discusión, la clase juega un juego de simulación relacionado con la lectura. Cada sesión termina con un consenso grupal sobre un desafío Lean para implementar la semana siguiente. Estos pueden ser desafíos individuales, del equipo del proyecto o de toda la oficina para practicar la implementación de nuestro aprendizaje. Para apoyar la capacitación, creamos una "gran sala virtual" para seguir nuestro progreso y servir como un centro para los desafíos Lean. Incluye un panel de discusión con hilos para los bocetos de cada capítulo, el tablero de Kanban de capacitación, la tarea, el glosario Lean y algunos videos incorporados como el clásico burrito Lean y una definición de Kanban.

A lo largo de todo esto, es importante asegurarse de que el elemento de la gente nunca se pierda en los principios Lean y las herramientas de capacitación.

FUENTE: https://leanconstructionblog.com/Respect-for-People-is-Key-to-Lean-Driven-Culture-Change.html

TRANSCRIPCIÓN: Ingrid Pastor · Lean Construction México®