Enseñanza de Pull Planning usando la gamificación de origami
El Last Planner® System1 (LPS) es un sistema de planificación de producción diseñado para producir un flujo de trabajo predecible y un aprendizaje rápido en la programación, diseño, construcción y puesta en marcha de proyectos. LPS fue desarrollado por Glenn Ballard y Greg Howell y tiene cinco elementos:
1. Programación maestra: establecimiento de hitos y estrategia.
2. Planificación de "extracción" de fase: especifique las transferencias; identificar conflictos operacionales
3. Prepare la planificación del trabajo: planifique con anticipación para asegurarse de que el trabajo esté listo para la instalación; volver a planificar según sea necesario
4. Planificación semanal del trabajo: compromisos para realizar el trabajo de cierta manera y en una secuencia determinada.
5. Aprendizaje: medir el porcentaje del plan completo (PPC), profundizar en las razones del fracaso, desarrollar e implementar las lecciones aprendidas.
¿QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN PULL?
Según Tsao et al.1, “La planificación pull es el segundo elemento del LPS que establece la planificación de fase de un proyecto. Es un proceso de planificación colaborativa donde los ejecutantes del proyecto trabajan juntos para diseñar el proceso para lograr un hito. El término 'Planificación Pull' se refiere al concepto lean de 'extracción' como una solicitud desde abajo en lugar de la 'inserción' de arriba hacia abajo como se aplica en la práctica tradicional.
La sesión de planificación de extracción incluye los siguientes pasos5:
(1) Definición de estructura
(2) Configuración de la placa de visualización
(3) Desarrollo de la planificación desde el final, trabajando hacia atrás
(4) Reexamen del programa
(5) Revisión de restricciones
(6) Cumplimiento de acuerdos
Puede incluir una simulación preliminar de origami para comprender mejor los principios Lean en poco tiempo. Este método también es aplicable a la academia y las empresas, y comienza con la primera comprensión de cómo funciona la extracción en un proceso de ensamblaje.
ORIGAMI GAMIFICATION: ONE PIECE FLOW
Este juego incluye el Origami House. Seis estaciones, seis participantes. Dos rondas de seis minutos cada una.
La ronda 1:
Los puestos de trabajo están en la misma secuencia que los flujos de trabajo:
(1) Estación 1: realiza el proceso 1,
(2) Estación 2: realiza los procesos 2 y 3,
(3) Estación 3: realiza los procesos 4 y 5,
(4) Estación 4: realiza los procesos 6 y 7,
(5) Estación 5: realiza los procesos 8 y 9,
(6) Estación 6: responsable del examen (CC) para garantizar la conformidad del producto.
Los trabajadores pueden hablar sobre problemas menores de CC. Los trabajadores solo realizan la tarea asignada en la estación y no pueden resolver los principales problemas de CC.
La ronda 2:
La carga de trabajo puede ser secuenciada nuevamente y / o equilibrada por el equipo. Los trabajadores pueden tener un solo ensamblaje en sus puestos de trabajo (lote de tamaño 1). El ensamblaje solo se puede colocar en la cola cuando el espacio está vacío (mecanismo de extracción). Los puestos de trabajo están en la misma secuencia que los flujos de trabajo. Los problemas de CC pueden ser resueltos por cualquier trabajador en cualquier momento y en cualquier lugar. No hay restricciones para hablar.
INDICADORES DE DESEMPEÑO Producción: La cantidad de buenos productos producidos Tiempo de ciclo: el tiempo que tarda el primer producto correcto en llegar al final del sistema Retrabajo: número de productos con defectos de configuración o ensamblaje Inventario de trabajo en proceso (WIP): número de tarjetas que se procesan al final de la fase Costo de producción (PC): Calculado considerando un precio de $ 10,000 / minuto (incluyendo inspección y tiempo de inactividad) Costo de inventario y retrabajo (CIRW): calculado considerando un precio de $ 100 / producto Costo total (TC): TC = PC + CIRW Costo por producto: TC / Producción
REFLEXIONES
La gamificación de origami proporciona una comprensión de la planificación de extracción o Pull Planning y demuestra un principio Lean. Verifica que el sistema esté equilibrado en todas las estaciones. Los especialistas cooperan entre ellos para comprender las condiciones de satisfacción del cliente. Revela los cuellos de botella y los acuerdos. La fase 2 simula el control de calidad durante los procesos y optimiza el costo unitario de cada producto. Según Alves et al.8: “sin un esfuerzo sostenido para involucrar a las personas en experiencias de aprendizaje significativas que combinen instrucción, intercambio de ideas y significados y práctica guiada, Lean Construction puede verse como una moda en la industria de la construcción”. Universidad Pontificia Catolica del Perú tiene la intención de contribuir a este esfuerzo.
REFERENCIAS
5. Alarcon, L.F., 2012. 'Last Planner System', GEPUC, Pontificia Universidad Católica de Chile.
Fuente:
Acerca del Author
El Dr. Xavier Brioso completó su doctorado en la Universidad Técnica de Madrid sobre la regulación de Lean Construction. Actualmente trabaja como profesor y presidente del Grupo de Investigación GETEC en la Pontificia Universidad Católica del Perú. Su investigación se centra en la integración de las herramientas, técnicas y prácticas de filosofía de Lean Construction, así como de los sistemas de gestión utilizados en la construcción.
