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RECOMPENSAS DE LA PLANIFICACIÓN VISUAL DE LA PRODUCCIÓN


RECOMPENSAS DE LA PLANIFICACIÓN VISUAL DE LA PRODUCCIÓN

Los principios de Lean Construction son rápidamente adoptados por las empresas constructoras a nivel de gestión y administración de proyectos. Sin embargo, los beneficios son exponenciales cuando se enfoca en la aplicación de campo que beneficia a los colaboradores. El desafío es que los equipos de gestión de proyectos estén bien capacitados para comprender los principios Lean y sugerir lo que debe implementarse en el campo sin involucrar a los miembros del equipo de campo. En un proyecto de construcción típico, el colaborador recibe un cronograma, un conjunto de planos y una expectativa general de secuencia y objetivos en relación con otros oficios. Sin embargo, los equipos del proyecto deben adoptar un enfoque similar al del sistema Last Planner, donde el último planificador identifica lo que beneficiaría a sus equipos en correlación con los objetivos generales del proyecto y, con la ayuda de los líderes Lean, aplica los principios Lean apropiados a una necesidad específica.


IMPLEMENTACIÓN

Le muestro un ejemplo de cómo un equipo de construcción de concreto identificó oportunidades para mejorar la producción, la conciencia y el rendimiento general. El equipo desarrolló un plan de producción visual que combina la planificación visual, la planificación de la producción y los elementos de calidad que requiere la participación total tanto del personal de campo como de la gestión del proyecto.


PASO 1: Con la ayuda del capataz y algunos líderes de cuadrilla, nos reunimos para entender cómo secuenciar mejor nuestras actividades. Revisamos cuidadosamente los planos para comprender todas las limitaciones a fin de desarrollar un plan visual claro y simple.

PASO 2: Una vez que se entendió la secuencia, nos reunimos para desarrollar un cronograma concreto cargado de personal para comprender el impacto de la mano de obra en la salud financiera del proyecto. Hacerlo nos permitió comparar las horas-hombre presupuestadas con las horas-hombre planificadas y hacer ajustes rápidamente para obtener una proyección. Al final de esta reunión, el equipo pudo elaborar un cronograma que nos permite tener un equipo asignado y permanecer dentro del presupuesto.

PASO 3: En preparación para comenzar las actividades en el campo, el PASO 3 combina el Plan Visual del PASO 1 y el Horario de Carga de la Cuadrilla del PASO 2 para desarrollar un PLAN DE PRODUCCIÓN VISUAL. Los dibujos o diagramas se imprimieron en formato A0 y se exhibieron en el campo en tableros para que las cuadrillas los identificaran fácilmente:

  • Secuencia y flujo de trabajo.

  • Metas diarias por actividad realizada

  • Visualización de las métricas requeridas para el proyecto para ayudar a revisar las cantidades.

  • Horario de carga de la cuadrilla para mostrar cuántos miembros de la cuadrilla se requieren por día para cada actividad

  • Cantidad carga horario programada para mostrar las metas por día para cada actividad.

  • Hojas de seguimiento para permitir que las cuadrillas realicen un seguimiento de la mano de obra y las cantidades que se colocan cada día.

PASO 4: Todas las mañanas, la cuadrilla se reúne en su reunión matutina. Durante la reunión, utilizan los tableros para revisar las actividades del día, discutir posibles obstáculos y revisar el flujo de trabajo general. Al final de cada día de trabajo, el capataz ingresa la cantidad y la mano de obra para cada actividad en el lugar correspondiente.

PASO 5: El último PASO se relaciona con el ciclo PDCA y el espíritu de mejora continua. Luego, todos los datos se ingresan en una hoja de cálculo maestra para que podamos comparar los datos de producción planificados, presupuestados y reales. Este proceso permite que el equipo identifique de inmediato los excesos o pérdidas de producción y realice ajustes en el cronograma y la secuencia.


PARA LLEVAR A CABO

Con el uso de la planificación de producción visual combinada con los principios PDCA, el equipo pudo resolver problemas continuamente y encontrar las soluciones necesarias para superar un retraso de 4 meses. A través del control preciso de las tasas de producción, el proyecto pudo administrar el presupuesto y el cronograma pronosticado con mayor precisión. A través de la programación colaborativa, el proyecto pudo resolver problemas y repensar la secuencia de construcción tradicional como desafíos presentados, así como implementar los avances más recientes de prefabricación. A través de la planificación visual del proyecto, el equipo se motivó a confiar en los demás y participar en el pensamiento innovador y la resolución de problemas. Compromiso de campo, administración y diseño que conduce a un mayor rendimiento del proyecto y colaboración general.

El equipo también enfrentó desafíos al implementar este enfoque innovador e identificó las siguientes áreas de mejora:

  • Antes de comenzar a trabajar, es clave realizar una reunión de inicio adecuada con la cuadrilla y las partes interesadas. Durante esta capacitación, el equipo revisa el proceso, los objetivos y la comprensión general de los principios Lean.

  • Los miembros del equipo también destacaron que los tableros visuales podrían incluir una sección dedicada a las restricciones identificadas en el campo y sobre el proceso que se revisará semanalmente. Esto permitiría una mejora continua relacionada con el compromiso del equipo y la resolución de problemas.

  • Desde el punto de vista del seguimiento de la producción, este proyecto ayudó a darse cuenta de la necesidad de datos precisos en tiempo real que nos motiven a mejorar nuestras herramientas de seguimiento y su uso en todos los proyectos. La tecnología fue un desafío porque tuvimos que desarrollar nuestra propia hoja de cálculo de seguimiento personalizada que dificultó la colaboración con otros, el seguimiento de datos de múltiples proyectos, el intercambio de lecciones aprendidas y evitar el uso de múltiples soportes para implementar nuestros procesos.

La combinación del seguimiento de la producción con la planificación visual permite que todo el equipo del proyecto esté al tanto de toda la información necesaria para colaborar con éxito, crear conciencia e identificar y optimizar mejor el valor desde un punto de vista holístico. Esta mayor conciencia fue fundamental para salvar un cronograma de proyecto desafiante en un proyecto que llevamos a cabo. Con el uso del seguimiento de la producción combinado con la planificación visual, el equipo pudo identificar y resolver problemas repetidamente, lograr hitos y encontrar las soluciones necesarias para superar un retraso de 4 meses.

 
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