• Uriel B. Soto Becerra

Un enfoque digital para implementar y utilizar el sistema The Last Planner®



Los pros del uso del sistema Last Planner® [1] en los proyectos es un tema bien referido [2, 3, 4]. Sin embargo, especialmente en una fase de diseño con varios participantes que se encuentran lejos unos de otros, los sistemas analógicos pueden ser poco económicos. Este fue el mayor desafío durante la implementación de un Sistema de Entrega de Proyectos Lean para la fase de diseño de una casa residencial con cerca de 800 apartamentos. El equipo de diseño consistió en cuatro organizaciones, dos ubicadas en Alemania, una en Austria y otra en Polonia. Debido a un presupuesto ajustado, la co-ubicación no era una opción.


Por lo tanto, se utilizó una gran sala virtual que incluía la planificación y evaluación de procesos digitales para superar la limitación de la distancia. Con la idea de tener una gran sala virtual, estábamos buscando un software, pero no pudimos encontrar uno que satisficiera nuestras necesidades. Por lo tanto, desarrollamos nuestro propio prototipo digital, que ya lleva más de 5 meses en uso.


Al implementar el prototipo, las dos grandes preguntas fueron: (1) cómo enseñar a los participantes los elementos clave del diseño lean y el LPS en un taller de dos días y (2) cómo desarrollar y probar un nuevo software e implementarlo en un proyecto en curso. Nuestra clave del éxito fue la combinación de la implementación analógica y la metodología de inicio lean. Esta metodología es para el desarrollo de productos y la prueba de sus casos de negocio, que tiene como objetivo acelerar el ciclo de desarrollo. En este caso, el desarrollo de un prototipo digital LPS. Dentro de numerosos bucles de retroalimentación de construcción-medición-aprendizaje se describieron los problemas que deben ser resueltos y se establecieron y probaron soluciones potenciales. La siguiente imagen representa esos bucles de retroalimentación. Por ejemplo, tuvimos una idea como implementar diferentes tipos de tarjetas para hitos y actividades. El siguiente paso no es codificar esta solución, sino construir un producto mínimo viable (MVP) para probar la hipótesis central de las ideas. Este MVP puede ser probado junto con el cliente para evaluar la hipótesis central y aclarar los requisitos.



Figura 1: Construir, medir y aprender el lazo de retroalimentación


LA CONSTRUCCIÓN DE CONOCIMIENTO - LA BASE DE UNA BUENA IMPLEMENTACIÓN

El primer paso fue enseñar a los propietarios de los procesos las claves de la filosofía lean y el uso del Sistema del Último Planificador (LPS). Por lo tanto, tuvimos un taller de dos días que incluía la Simulación LPS de Villego® y el Juego del Avión. También preguntamos directamente a los diseñadores sobre sus preocupaciones de diseñar sin contacto directo y sin sesiones de diseño para encontrar posibles mejoras para este proyecto.


ESTABLECIMIENTO DEL ÚLTIMO SISTEMA DE PLANIFICACIÓN

El segundo paso fue establecer el LPS. Al principio y durante las primeras seis semanas todo se basó en Post-it's® y Pizarras Blancas. Las reuniones se llevaron a cabo semanalmente para la evaluación, las mejoras y la re-planificación.


DIGITALIZACIÓN - EL PASO A LA LIBERTAD?

Después de seis semanas el equipo aprendió el know-how y la rutina para utilizar el LPS sin entrenamiento directo. Así que intentamos digitalizar los elementos clave, el plan de trabajo semanal incluyendo el proceso de evaluación con el análisis de la causa raíz y el plan de preparación. El objetivo de implementar primero un sistema analógico y combinarlo con elementos digitales era ayudar al equipo de diseño a comprender la función del LPS y a minimizar la resistencia contra el sistema y el software. Las reuniones físicas semanales fueron reemplazadas por sesiones de skype en las que se evaluaron y planificaron los procesos. Las imágenes 1 y 2 muestran dicha reunión digital LPS y la re-planificación.


Figura 2: Reunión digital LPS y el prototipo basado en nubes


RESULTADOS

El taller con los fundamentos del LPS fue muy importante para iniciar el proceso. Por supuesto que es necesario enseñar el proceso, las funciones y los pasos, así como desarrollar la estrategia del proyecto en colaboración, pero el taller también tuvo efectos de construcción de equipo. Se llega a conocer a la persona detrás de la voz que ya se ha escuchado por teléfono.


El LPS digital eliminó los costes de las reuniones de LPS. Otra gran ventaja es que puedes ver tus tareas y el estado de las mismas de tus compañeros de equipo en cualquier momento y lugar. Todo lo que necesitas es un dispositivo con funcionalidad de Internet.


Después de una corta fase de aprendizaje, los propietarios de los procesos pudieron planificar sus tareas mucho más rápido, gracias a la introducción directa de texto con el ordenador o el panel táctil. De esta manera, el tiempo limitado de las reuniones se utilizó de manera más eficiente.


Mientras que el facilitador en sistemas analógicos, por supuesto, necesita buenas habilidades de moderación, el papel del facilitador en un sistema digital se amplía. Durante las reuniones, las discusiones se centraron en gran medida en las tareas previas. La comunicación en las reuniones analógicas de LPS es física y personal. Este tipo de comunicación es realmente limitada con Skype. De hecho, en la comunicación unidireccional no es posible realizar discusiones colaborativas. Por lo tanto, es necesario que el facilitador tenga un conocimiento aún más profundo del proceso para elaborar una configuración realista de la producción y no perder de vista los grandes hitos del proyecto.


Las pantallas de video modernas son mucho más baratas que antes, pero no son lo suficientemente baratas como para tener el mismo tamaño que las áreas de planificación visual de las salas grandes normales. Este fue un gran problema durante el proceso de desarrollo del prototipo digital. Una pared de Post-it's satisface todas las necesidades de la planificación de procesos visuales. La información puede ser comunicada de manera transparente, fue fácil de leer, y puedes visualizar la información. El LPS digital utiliza algunos trucos como el zoom inteligente o los filtros para hacer más eficiente el espacio limitado de la pantalla, pero se necesita una pantalla más grande para una mejor visualización de la información.


LECCIONES APRENDIDAS

Los Talleres Lean son necesarios y buenos para la construcción de equipos.

El establecimiento del LPS primero en forma analógica hace que la digitalización posterior sea mucho más fácil.

Es necesario centrarse más en los detalles para identificar los procesos críticos.

Las discusiones deben centrarse mucho más en la tarea anterior para poder comprometerse con las tareas propias.

Un buen hardware y una Internet rápida son necesarios para hacer el proceso de planificación más rápido.

En las próximas semanas y meses, los circuitos de retroalimentación de construcción-medición-aprendizaje continuarán perfeccionando el prototipo. También se mejorará mucho la funcionalidad. Por ejemplo, elementos como un análisis de proceso global o enlaces entre varios proyectos. En un futuro se mostrarán los resultados de esos bucles y los requisitos utilizando metadatos de planificación de procesos digitales para mejorar el proceso de producción.



Referencias:

[1] 2017. https://www.leanconstruction.org [2] Ballard, G., 1999. Can Pull Techniques be Used in Design Management? [3] Fosse, R., & Ballard, G., 2016. Lean Design Management in Practice With The Last Planner System [4] Khan, Sheriz, & Tzortzopoulos, P., 2015. Improving Design Workflows with the Last Planner System: Two Action Research Studies


Fuente:

https://leanconstructionblog.com/A-digital-approach-to-implement-and-use-the-Last-Planner%C2%AE-System.html


Acerca del Autor

Maximilian Weik estudió Gestión e Ingeniería de Bienes Raíces en Stuttgart, Alemania. Después de unos años en desarrollo de proyectos e inversión inmobiliaria para una oficina familiar y como consultor senior para una consultoría de construcción, fundó la empresa PLACE Strategy. Se enfoca en la transformación digital hacia la mejora de lean en diseño y el desarrollo de sistemas personalizados de entrega de proyectos Lean. Por este trabajo fue honrado con el premio alemán de construcción de bienes inmuebles industriales 2018.

0 vistas
  • Facebook
  • Twitter
  • YouTube
Lean Construction México ®

Blvd. Campestre 2150 . Col. Lomas del Campestre

C.P.  27530

León Guanajuato · México 

+525541708460

 lcm@leanconstructionmexico.com.mx

  • Facebook
  • Twitter
  • YouTube
Logo STPS.png
Logo Red Conocer.png

NUESTROS SERVICIOS

SUSCRIBETE

SELLO LEAN PNG.png
SELLO BIM PNG.png

Integrate a la comunidad más grande  de practicantes Lean Construction en México y recibe artículos de interes, propuestas de capacitación, invitaciones especiales y más.

Derechos Reservados 2020 · Lean Construction México Consulting Group S.C.

Logo Live Streaming OK_Mesa de trabajo 1