Herramientas Lean: las 7 técnicas “olvidadas”

Areli Alvarez Arteaga
8 jun 2021
2 min de lectura

7 herramientas lean para la mejora de procesos

Es claro que no debemos olvidar el objetivo principal del uso de las herramientas lean, que es disminuir los 7 desperdicios, pero es importante entender cómo cada una de ellas puede auxiliar en la búsqueda de esta optimización del proceso, haciéndolo más enjuto.

1- JIT: Just in time

Con la proliferación del comercio electrónico y de cadenas logísticas cada vez más extendidas y complejas, el JIT puede ser una de las herramientas lean con gran potencial de uso.

Su concepto es simple: producir exactamente la cantidad necesaria para suplir las entregas y hacer esto sólo en el momento en que serán necesarias.

2- Jidoka

Una libre interpretación de este término podría ser: automatización con un toque humano. Esta herramienta lean está directamente conectada al control de calidad y permite que los procesos automatizados sean interrumpidos por el operador humano, inmediatamente después de percibir una falla.

Con el entrenamiento adecuado de los operadores el Jidoka disminuye la necesidad de una gran cantidad de inspectores de calidad, pasando parte de esta tarea al propio operador.

3-Takt Time

Takt Time tiene el propósito de hacer que el tiempo utilizado en la producción se defina según la demanda real del mercado.

Al alinear la producción con la demanda, se encuentra un ritmo ideal también conocido como “pull system“, es decir: la necesidad del mercado de “provocar” la producción y no al contrario.

4- Heijunka

También llamada de programación nivelada, esta herramienta lean tiene el objetivo de disminuir la inestabilidad de la producción en función de los pedidos inconstantes de los clientes.

Para ello es necesario crear una secuencia sólida de pedidos y un esquema de producción en pequeños lotes, intentando producir el mismo mix de productos todos los días, lo que va a generar más rapidez, disminución de stocks y permite producir una gran gama de productos diferentes al mismo tiempo.

5- Poka-yoke

Es el uso de dispositivos “a prueba de errores”, evitando así la ocurrencia de defectos en la producción. Un ejemplo práctico en nuestro día a día, sería la imposibilidad de dar la partida en el coche si su cinturón de seguridad no está abrochado.

Las herramientas lean del tipo Poka-yoke utilizan alguna especie de control físico y sensores, como el de nuestro ejemplo, que impiden que el error ocurra, parando la producción, si es necesario.

6- 5S

Muy conocido, el 5S es una herramienta usada en la búsqueda de la calidad total y se enfoca en la movilización de toda la empresa sobre 5 factores fundamentales de la promoción de la calidad y que, en japonés, son palabras iniciadas con la letra S:

Seiri = Uso: evitar desperdicios de recursos y de espacio
Seiton = Organización: organizar el espacio de trabajo de manera eficaz
Seiso = Limpieza: mantener el ambiente siempre limpio
Siketsu = Estandarización y Salud:determinar normas que faciliten el trabajo ergonómico y saludable
Shitisuke = Disciplina: estimular la colaboración y la mejora continua