El mantenimiento se define como una combinación de actividades técnicas, administrativas y de gestión durante todo el ciclo de vida del producto [1].Esto se hace para garantizar que el producto siga funcionando sin problemas y logre su ciclo de vida completo.El mantenimiento correctivo ocurre después de una falla o falla, mientras que el mantenimiento preventivo (también conocido como mantenimiento regular) está diseñado para ser proactivo.
En términos simplistas, Lean Maintenance está haciendo el mantenimiento de la manera más efectiva y eficiente que crea el mayor valor para el usuario del activo final.
Lean Maintenance es una herramienta poderosa para ayudar a identificar y eliminar problemas relacionados con los desechos.Lean identifica ocho categorías comunes de desechos que ocurren en los procesos comerciales.Estos son: sobreproducción, defectos, procesamiento excesivo, espera, movimiento, transporte, inventario y talento humano subutilizado.
Existen múltiples herramientas Lean que pueden aplicarse al Mantenimiento Lean, por ejemplo 5S, Kaizen, Poka-Yoke, Kanban, VSM, etc. Entre las herramientas Lean mencionadas, Kanban muestra una gran promesa de mejorar el mantenimiento de manera eficiente. Teniendo en cuenta el proceso comercial de mantenimiento y sus actividades, hay un enlace vinculante de cada actividad en forma de orden de trabajo. La orden de trabajo representa un servicio individual que se inicia con la emisión de una orden de trabajo física (o digital) en una secuencia numérica utilizando un sistema de orden de trabajo. Kanban aplicado a un sistema de orden de trabajo da como resultado la mejora de la columna vertebral del proceso de mantenimiento.
KANBAN - MEJORANDO EL FLUJO DE TRABAJO
Kanban es un método visual para controlar la producción como parte de JIT (Just in Time) y Lean Manufacturing.Kanban presenta el método de extracción que garantiza que controla lo que se produce, en qué cantidad y cuándo producirlo.Esto asegura que la producción sea según el deseo del cliente y no más.Kanban se basa en una serie de reglas que incluyen [2]:
El sucesor recoge el producto del predecesor.
El proceso posterior informa al proceso anterior qué producir
El proceso anterior solo produce lo que necesita el proceso posterior
No se mueven ni producen productos sin la autorización de Kaban
No se pasan defectos al proceso posterior
Una de las condiciones previas para configurar un sistema Kanban es nivelar el proceso, lo que significa limitar el inventario de cada actividad dentro de él. Considerando esto, Kanban es difícil de implementar en un sistema de orden de trabajo debido a la gran variabilidad de la demanda en el mantenimiento de la gestión de las instalaciones. Las fallas son impredecibles, como lo son sus complejidades que perturban el flujo de un sistema Kanban. Para visualizar este problema, a continuación se muestra un flujo simple de proceso de mantenimiento correctivo en la gestión de las instalaciones. Cada operación se colorea dependiendo de su contribución de valor. Es importante notar que tiene múltiples vías, así como duraciones impredecibles de algunas operaciones.
Figura 1: proceso de mantenimiento correctivo simple
Las rutas y duraciones impredecibles hacen que Kanban sea difícil de implementar en su forma básica, lo que limita el inventario de la actividad individual. Como solución alternativa, se introdujo una forma modificada del sistema Kanban conocida como Trabajo constante en progreso - CONWIP [3].
CONWIP COMO AMORTIGUADOR DE VARIABILIDAD
CONWIP (trabajo constante en progreso) introduce varias modificaciones al sistema Kanban para que la alta variabilidad del proceso sea amortiguada. En CONWIP, el inventario se incorpora al sistema de producción según la demanda y, en consecuencia, los niveles de inventario están limitados. De esa manera, se controla la cantidad de WIP que se requiere mantener, en lugar de limitar el inventario de cada etapa del proceso, sugerido por Kanban. Sin embargo, CONWIP tiene su propio conjunto de limitaciones, ya que no impide la ejecución adicional de la misma operación en diferentes órdenes de trabajo y la continuación del proceso de mantenimiento. Con la aplicación de la lógica CONWIP, se puede aplicar un sistema Kanban al flujo de órdenes de trabajo de gestión de instalaciones.
TABLERO KANBAN Y REGLAS CONWIP EN ACCIÓN
Un tablero Kanban es una herramienta de visualización de trabajo y flujo de trabajo que tiene como objetivo optimizar el flujo de trabajo.Es un sistema altamente visual que permite a los equipos comunicarse más fácilmente sobre el trabajo que se debe hacer y cuándo.Además, una placa Kanban estandariza las señales y refina los procesos.Esto ayuda a eliminar el desperdicio y brinda el máximo valor a través del proceso.Teniendo en cuenta un proceso de mantenimiento correctivo básico donde una placa Kanban se representa de la siguiente manera.
Figura 2: Ejemplo de proceso Kanban para el proceso de mantenimiento correctivo
Para que el sistema de extracción sea efectivo, se introducen las siguientes reglas de la junta Kanban:
1. La orden de trabajo de B0 se distribuye según el tipo a WRn
2. Las órdenes de trabajo se distribuyen a los trabajadores en el orden de urgencia y hora de llegada
3. Los trabajadores no pueden tener más de una orden de trabajo en B1
4. Los trabajadores no pueden tener más de una orden de trabajo "en proceso"
5. La suma de WR1 y WR2 debe ser inferior al límite superior de CONWIP
Kanban Board y sus reglas forman un concepto que permite una mejor administración y control del flujo de trabajo. Las órdenes de trabajo se utilizan como señales Kanban que se desplazan físicamente en función del cambio de estado actual a otra lista (columna). Para permitir el desplazamiento de señales descrito, se debe colocar una placa Kanban en la sala de mantenimiento central, permitiendo que los trabajadores la utilicen en este único lugar. Esto daría como resultado un retraso en el tiempo del desplazamiento de la señal, ya que el trabajo real se realiza fuera de la ubicación de la placa, lo que podría ralentizar el proceso y causar imprecisiones en el control del proceso, y finalmente dejarlo fuera de uso. El uso de una solución digital puede evitar este problema y habilitar actualizaciones de estado en tiempo real.
DIGITALIZACIÓN DEL SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO SIGUIENDO EL CONCEPTO KANBAN
Teniendo en cuenta todas las reglas, el proceso de mantenimiento correctivo anterior se rediseña utilizando los principios de Kanban y CONWIP. El nuevo sistema introduce atrasos donde sea necesario para nivelar el proceso y compensa el efecto de la variabilidad.
Figura 3: reingeniería del proceso de mantenimiento correctivo simple para aplicar la placa Kanban en una solución digital
El uso de una solución digital puede permitir actualizaciones de estado en tiempo real y evitar la administración de una placa Kanban centralizada. La placa Kanban digital integrada en un software de mantenimiento profesional, CAFM (gestión de instalaciones asistidas por computadora) o CMMS (sistema de gestión de mantenimiento de computadoras) tiene importantes ventajas:
Las actualizaciones de las órdenes de trabajo se realizan en tiempo real, lo que acelera el proceso.
El sistema Kanban se implementa dentro del software operativo estándar, lo que lo hace parte del procedimiento operativo estándar
La eficiencia del sistema de órdenes de trabajo puede analizarse retroactivamente con grandes conjuntos de datos históricos.
El sistema Kanban se puede optimizar utilizando grandes conjuntos de datos históricos.
Un proceso de muestra de mantenimiento correctivo utilizando el sistema Kanban dentro de una solución digital, como se muestra en la figura anterior, es visualmente similar al de una placa Kanban.La principal diferencia es el tipo de señal y su proceso de desplazamiento.Las señales Kanban en el software CAFM son órdenes de trabajo digitales asignadas a trabajadores individuales que pueden 'desplazar' cada señal en el tablero Kanban cambiando su estado.Los trabajos atrasados y cada fase del proceso tienen su estado.Durante el flujo del proceso, cada trabajador puede cambiarlo respetando las reglas de la junta Kanban indicadas anteriormente.
Lean Maintenance es reconocido como una importante fuente de mejora para la industria de gestión de instalaciones que es altamente competitiva.Kaban se puede usar como una herramienta Lean para optimizar el sistema de órdenes de trabajo, aunque es difícil compensar la variabilidad y alcanzar la estandarización del proceso.Para abordar este inconveniente, CONWIP se introdujo como una versión modificada de Kanban.Cuando se implementa un sistema Kanban en el software de gestión o mantenimiento de instalaciones, el mantenimiento correctivo se acerca a la estandarización, se supervisa en tiempo real y tiene el potencial de lograr la mayor productividad de la gestión de instalaciones.
FUENTES:
[1] Alsyouf, I., 2007. El papel del mantenimiento en la mejora de la productividad y la rentabilidad de las empresas.Revista Internacional de Economía de la Producción, pp. 70-78.
[2] Ohno, T., 1988. Sistema de producción de Toyota: Beyond Largescale.Cambridge, MA: Productivity Press.
[3] ML Spearman, DWWH, 1990. CONWIP: una alternativa de extracción a Kanban.Revista Internacional de, pp. 879-894.
https://leanconstructionblog.com/Lean-facility-management%E2%80%93Introduction-of-Kanban-system.html
ACERCA DEL AUTOR:
Filip Stipancic
Con experiencia en administración de instalaciones y organización de mantenimiento, Filip ayuda a los departamentos de mantenimiento a ser más productivos y a reducir costos.Tiene una licenciatura y maestría en ingeniería mecánica acompañado de una sólida comprensión de las finanzas.Actúa como mentor y practicante de Lean startup.
TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®