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Desglosando los 8 tipos de residuos en Lean: defectos


En este desglose de los 8 tipos de desperdicio en Lean, el autor experto en Lean, Keyan Zandy, profundiza en los defectos y reelaboraciones y cómo eliminarlos del lugar de trabajo.

 

8 tipos de residuos en Lean

Aprender sobre los 8 tipos de desperdicio en Lean en un lugar de trabajo es un paso importante en su viaje Lean, porque el primer paso para superar el desperdicio es poder comprenderlos e identificarlos.

Si no está familiarizado con los 8 tipos de desperdicio en Lean, comencemos con lo básico. El desperdicio se define como cualquier tarea que no agrega valor . Desafortunadamente, muchas de las actividades realizadas en los proyectos de construcción no agregan valor o son desperdicios. Existen varias siglas para recordar cuáles son estos residuos; el que usamos en nuestro libro, The Lean Builder , es DOWNTIME.

8 Acrónimo de Residuos – DOWNTIME

DOWNTIME significa los siguientes residuos:

  1. Defectos

  2. Superproducción

  3. Esperando

  4. Talento no utilizado

  5. Transporte

  6. Inventario

  7. Movimiento

  8. Exceso

Obtenga más información sobre los Ocho desperdicios de Lean .

En esta publicación, vamos a discutir los defectos de los desechos, para ayudarlo a comprender cómo encontrar y eliminar estos desechos cuando se infiltran en sus proyectos, ¡y lo harán!

Los materiales que han sido dañados o fabricados incorrectamente, o el trabajo que necesita ser reparado, reemplazado o rehecho debido a errores se conocen como los desechos que llamamos defectos . Los defectos son un problema importante en el lugar de trabajo porque conducen a una productividad lenta, costos adicionales y un cliente frustrado.

Cómo se ven los desechos defectuosos en el lugar de trabajo

El desperdicio de defectos es tan frecuente en nuestros lugares de trabajo que nuestra industria utiliza un sistema de listas de verificación solo para rastrearlos. La fabricación deficiente, la mano de obra deficiente, la secuenciación deficiente y las inspecciones deficientes pueden describirse como defectos en un proyecto. Aquí algunos ejemplos de cómo se manifiesta el desperdicio de defectos:

  • Fabricación deficiente: conductos que se fabricaron y enviaron al proyecto que no cumplían con las especificaciones.

  • Mano de obra deficiente: loseta del piso que se instaló de manera desigual o en la orientación incorrecta o con la lechada del color incorrecto.

  • Secuencia inadecuada: paredes terminadas dañadas porque la secuencia del flujo de trabajo era incorrecta y otros oficios que estaban en el área de trabajo causaron daños debido a escaleras, carros, etc., que se movían después de pintar las paredes.

  • Inspecciones deficientes: faltan las ubicaciones de los pernos de anclaje, los tamaños o la ubicación de las barras de refuerzo y las mezclas de PSI de concreto durante una inspección de vertido previa al concreto que causará astillado o reelaboración.

Por qué los desechos defectuosos son malos para su lugar de trabajo

El desperdicio de defectos es peligroso porque conduce a muchos de los otros desperdicios. Cada vez que hay defectos en el trabajo en el campo, cuestan dinero y requieren tiempo y mano de obra para corregirlos. Cuando los trabajadores tienen que pasar tiempo lidiando con defectos, no están agregando valor al proyecto. Cuando se gastan dólares corrigiendo defectos en el trabajo, no hay valor agregado al proyecto. Cuanto antes usted y sus equipos de campo aprendan qué son los defectos, cómo ocurren y los pasos que debe tomar de manera proactiva para minimizar este desperdicio, más eficiente será su lugar de trabajo.

Cómo deshacerse de los desechos defectuosos en su lugar de trabajo

Muchos de nosotros en la industria de la construcción estamos acostumbrados a lidiar con los defectos que aparecen en las inspecciones de QA/QC, las listas de finalización o las listas de verificación. El problema es que, en ese momento, ya estás en un estado reactivo y el daño ya está hecho. Los siguientes pasos detallan un enfoque más proactivo para minimizar el desperdicio de defectos que ocurren en el sitio de trabajo en primer lugar.

Cree un entorno de alta confianza:

Lo último que desea en su lugar de trabajo es una cultura en la que los artesanos tengan miedo de discutir cualquier defecto que vean en el campo. Un ejemplo de esto podría ser justo antes de verter hormigón. Si los trabajadores están preocupados por hablar si ven algo que no se ve bien por temor a ser culpados, ridiculizados o sancionados, es posible que se queden callados, lo que podría generar una gran cantidad de reelaboración que implica tiempo y dinero. Sin embargo, si capacita a los capataces y artesanos para que aprendan sobre los impactos del desperdicio defectuoso, recompensa/reconoce los intercambios por una cantidad baja de elementos de la lista de tareas pendientes y crea un entorno en el que se sientan cómodos llamando o informando defectos cuando los ven, el impacto de estos residuos se reducirá en gran medida.

Reuniones de preinstalación:

Una reunión previa a la instalación es una gran oportunidad para asegurarse de que sus socios comerciales hayan revisado las inquietudes específicas antes de instalar el trabajo en el campo. En nuestros proyectos, los elementos específicos de los defectos que se analizan en una reunión previa a la instalación pueden incluir:


    • Revisión de la nota de presentación/dibujo de taller: revisar las presentaciones y los dibujos de taller con el equipo de instalación antes de que se ponga en marcha el trabajo es una excelente manera de evitar que ocurra un defecto en el campo. Muchas veces, nuestros socios de diseño agregan notas a estos documentos que los trabajadores pueden pasar por alto al realizar el trabajo.

    • Revisión de maquetas: las maquetas son una excelente manera de evitar defectos. La creación de maquetas para coordinar la secuencia de instalación entre socios comerciales, evaluar la estética del diseño propuesto, garantizar los detalles de construcción o probar el rendimiento minimizará los problemas que pueden surgir cuando el trabajo se instala en el campo. Busque utilizar maquetas independientes, maquetas en el lugar y maquetas virtuales para disminuir los defectos.


  • Acceso: he visto muchos materiales grandes abollando paredes y puertas, así como vehículos de 18 ruedas atropellando jardines recién instalados porque no se discutió el acceso. Asegúrese de que los trabajadores puedan llegar a un espacio para instalar el trabajo sin dañar otros trabajos.

  • Control Ambiental – ¿Está completamente seco el edificio? ¿Está encendido el aire? ¿Los materiales han tenido tiempo de aclimatarse? Estas son buenas preguntas para hacer para que los defectos no ocurran antes de que el edificio esté listo.

Seguimiento/verificación de entregas de proyectos:

Una tabla de entrega de materiales es una excelente manera de monitorear los materiales a medida que ingresan al lugar de trabajo. Al saber lo que viene en el sitio cada día, puede desarrollar un proceso para inspeccionar los materiales a medida que se entregan. Esto le permitirá devolver material que sea incorrecto (producto equivocado) o que tenga defectos (alabeado, abollado, roto). Al detectar los materiales defectuosos a tiempo, no tendrá que lidiar con los desperdicios adicionales involucrados después de la instalación, como el exceso de procesamiento (tratar de corregir defectos), talento no utilizado (hacer que los trabajadores dediquen tiempo a reparar defectos) o transporte ( enviar el material defectuoso de vuelta a la casa o tienda de suministro).

Cómo identificar los 8 tipos de residuos en Lean

Aquí hay algunos consejos aprendidos a lo largo de los años para ayudar a los equipos a aprender a ver el desperdicio:

  1. Búsquelo todos los días: las reuniones matutinas y las discusiones sobre la caja de herramientas son oportunidades perfectas para enseñar a los últimos planificadores sobre el desperdicio de defectos. Anime a sus capataces y "botas en el suelo" a que vengan a la reunión de reunión diaria listos para informar sobre cualquier desperdicio de defectos que hayan identificado y si pudieron resolverlo.

  2. Sea responsable de ello : como en la mayoría de los casos en el campo, la comunicación visual es clave. Trate de hacer un tablero de Ocho Desechos y publíquelo en el tráiler de trabajo o en el lugar de trabajo para que usted y/o sus socios comerciales y líderes de campo lo vean de manera continua. Cuando surjan elementos, agregue el nombre de una persona responsable de eliminar o reducir los desechos. Cuanto más empoderados y responsables estén sus oficios por la reducción de desperdicios, más eficiente será su lugar de trabajo.

  3. eliminarlo Los desechos pueden absorber la vida y la moral de una cultura en el lugar de trabajo. Es una falta de respeto y consumirá recursos valiosos que se utilizarían mejor de manera efectiva y productiva. Como dice LCI, “Es el enemigo de la buena construcción”. Haga que su misión personal sea implacable contra los desechos que ve en su lugar de trabajo, incluso si no es el CM/GC. Controle lo que puede controlar: los demás lo reconocerán y los comportamientos lo harán .

Si tiene un buen consejo que le gustaría compartir sobre cómo aprender a ver los desperdicios o le gustaría compartir una historia de Ocho desperdicios de Lean de uno de sus proyectos, ¡háganoslo saber en los comentarios a continuación!


 

ACERCA DEL AUTOR.


Keyan Zandy es un practicante, entusiasta y defensor de Lean desde hace mucho tiempo. Como director de operaciones de Skiles Group, tiene un doble enfoque en el servicio al cliente y en fomentar una cultura empresarial progresista. En última instancia, es responsable de la supervisión de las operaciones diarias de la empresa y de garantizar que sus procesos Lean se mejoren continuamente y se practiquen de manera constante. Es coautor de The Lean Builder: A Builder's Guide to Applying Lean Tools in the Field, que simplifica y articula claramente los beneficios de siete conceptos primarios de Lean, y los entrega en un campo altamente identificable, inmediatamente aplicable. -de manera amistosa. Keyan también se desempeña como director ejecutivo de Smart Safety, una herramienta galardonada de comunicación de gestión de crisis y respuesta a emergencias.


TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®

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