Los investigadores consideran que la industria de la construcción es una industria que progresa lentamente y que sufre de una baja productividad y un rendimiento pobre en comparación con otras industrias. En los últimos 60 años, la industria británica ha encargado varios informes con el objetivo de revisar su rendimiento y sugerir medios de mejora. De estos, el informe de Egan, 'Rethinking Construction', fue producido en 1998 para abordar las preocupaciones planteadas por los clientes que contratan los servicios de las empresas de construcción en el Reino Unido; y fue seguido por el informe 'Never Waste A Good Crisis' publicado por Construction Excellence en 2009 para revisar el progreso posterior. El primer informe envió un claro mensaje a la industria de la construcción al hacer hincapié en ello:
"Estudios recientes en los Estados Unidos, Escandinavia y este país [Reino Unido] sugieren que hasta el 30% de la construcción es retrabajo, la mano de obra se utiliza sólo en un 40-60% de la eficiencia potencial, los accidentes pueden representar un 3-6% de los costes totales del proyecto, y al menos el 10% de los materiales se desperdician... El mensaje es claro - hay mucho margen para mejorar la eficiencia y la calidad simplemente sacando los residuos de la construcción "1.
Aunque la eliminación de residuos se ha utilizado fundamentalmente como un motor clave para la mejora de la industria manufacturera, y podría decirse que ha conducido a grandes logros, no ha sido tan frecuente en la literatura y la práctica de la construcción 2. Durante mucho tiempo, los directores de construcción han centrado su atención en la transformación de las actividades, prestando poca atención al flujo de actividades, lo que ha dado lugar a procesos de flujo inciertos, a una mayor variabilidad en las fases iniciales, a la expansión de las actividades que no añaden valor y a la reducción del valor de la producción. En la industria de la construcción, la idea y el entendimiento de "desechos" entre los profesionales se ha asociado típicamente con la cantidad de desechos de materiales en el sitio.
En su intento por mejorar el desempeño de la industria, los investigadores y profesionales, especialmente dentro de la comunidad de la construcción lean, han visto a la industria manufacturera como un punto de referencia y como una fuente potencial de innovación - en particular el pensamiento lean y los principios de producción (ver Figura 1). Desde la perspectiva de la producción lean, las actividades en la física del flujo de producción son como: agregar valor y no agregar valor. Valor significa el cumplimiento de los requisitos del cliente. Por consiguiente, los residuos pueden definirse simplemente como "todo aquello que no se requiere para crear valor para el cliente/cliente o usuario final".
Figura 1: ¿Qué es el desperdicio como se entiende en el pensamiento lean?
Las actividades que no agregan valor pueden ser divididas en dos categorías: actividades que contribuyen/apoyan y actividades improductivas (es decir, desperdicio) - ver Figura 1. Las actividades de apoyo son elementos de trabajo que no añaden valor directamente al producto pero que no pueden ser eliminados, ya que son esenciales para llevar a cabo una operación. Entre ellas se incluyen, por ejemplo, las actividades logísticas, las actividades de contabilidad y estimación de costes, la lectura de dibujos, la limpieza del lugar de trabajo, etc. Las actividades improductivas, por otro lado, son aquellas actividades derrochadoras que no son necesarias y que pueden ser eliminadas del flujo de producción sin disminuir el valor del trabajo. Entre ellas se encuentran los siete desechos de Tachii Ohno (TIMWOOD): Transporte, Inventario, Movimiento, Espera, Sobreproducción, Sobreproceso y Defectos. Además, el desperdicio del potencial humano - por ejemplo, el desperdicio de "No hablar, no escuchar" 3, y el desperdicio de "Hacer-hacer "4 también pueden ser incluidos dentro de esta categoría.
En palabras sencillas, podría argumentarse que el término actividad sin valor añadido se utiliza para diferenciar entre los desechos de construcción física que se encuentran en el sitio y otros tipos de desechos (es decir, desechos de proceso) que se producen durante el proceso de diseño, construcción y gestión de las instalaciones de principio a fin. La evidencia empírica 5, respaldada por las perspectivas del pensamiento lean, apunta a los desechos que superan el 50% del tiempo de construcción (ver Figura 2), donde los desechos se definen como todo aquello que no es necesario para crear valor para el cliente/cliente o los usuarios finales. Se trata principalmente de residuos de proceso con algunos residuos físicos.
Figura 2: Análisis y ejemplos de residuos en la construcción 6,7
Esta entrada del blog ha proporcionado una breve visión general del concepto de residuos en la construcción. Los futuros posts destacarán varias iniciativas lean para maximizar el valor y reducir el desperdicio en los proyectos de construcción. Estas incluyen el arrojar luz sobre las adquisiciones imperfectas y los acuerdos contractuales que se dan por sentados y que impiden la eficiencia y los esfuerzos de mejora en la construcción.
Referencias:
Fuente:
Acerca del Autor
Saad Sarhan es un Ingeniero Civil con un MSc y un candidato al doctorado en la Universidad de Nottingham Trent. Está investigando activamente las últimas tendencias en la adquisición de la construcción, el concepto de desperdicio (es decir, la pérdida de valor) en la construcción y el trabajo relacionado con la mejora de la eficiencia de la cadena de suministro. Saad ha sido invitado a actuar como académico y árbitro en varias conferencias y revistas internacionales, y recientemente ha presentado una serie de artículos a una variedad de revistas de alto impacto.