En el corazón de la mayoría de los procesos lean se encuentra el impulso para reducir los residuos y aumentar la fiabilidad. El sistema Last Planner no es diferente. En los últimos años, los equipos de construcción han sido capaces de utilizar el Sistema de Último Planificador para reducir el desperdicio en términos de programación, producción y control de calidad, con un nivel de éxito relativamente alto. Teniendo en cuenta que el sistema fue producido inicialmente para gestionar la fabricación y la producción, esto parece tener sentido. La Planificación de Tirar en el Diseño es todavía relativamente temprano en su viaje magro en lo que se refiere a la reducción exitosa de los desechos y el aumento de la fiabilidad prometedora.
En octubre de 2017, hice una presentación con Larry Summerfield y Ron Migliori de Buehler and Buehler Structural Engineers, junto con Shurid Rahman de Sutter Health en el Congreso LCI 2017 en Anaheim, destacando nuestro entendimiento de la implementación de la planificación de la extracción de materiales en el diseño, incluyendo las mejores prácticas y las dificultades más comunes. La presentación se centró en un tema relativamente común entre la planificación en el diseño: El proceso de diseño se centra en el refinamiento. El flujo de trabajo de diseño es una mejora continua del concepto y no una secuencia lineal de tareas. Este hecho puede llevar a la frustración al tratar de implementar el sistema Last Planner si está diseñado para acompañar un flujo de trabajo lineal.
El refinamiento del diseño se centra en la noción de que las mejoras incrementales añaden valor. Cuando el costo en tiempo y dinero de la siguiente mejora es demasiado, entonces esa porción del diseño está "completa", lo cual puede variar de una empresa a otra. Esta mejora incremental también se basa en la información que se descubre durante el proceso de flujo de trabajo de diseño. Juntos, estos conceptos son parte de la razón por la cual la información de entrega del diseño disponible en cada hito del diseño (% Esquemático, % Desarrollo del Diseño, y % Documentación de la Construcción) varía tanto de un proyecto a otro.
Nuestra presentación se centró en cuatro conceptos clave sobre la implementación de Pull Planning en el diseño:
1. Asegurar el uso apropiado de las (3) reuniones de planificación del sistema de Último Planificador, ya que cada una es igualmente importante:
Planificación de Hitos
Planificación de la fase
Planificación de Preparación para el Trabajo (Plan de Trabajo Semanal)
2. 2. En la parte de Planificación de Hitos, asegúrese de establecer una estrategia que incluya el descubrimiento primero y sólo después de que todo ese descubrimiento se haya completado y documentado, y luego estime los plazos. Algunos elementos incluidos en el descubrimiento son:
Qué información necesita saber el propietario y cuándo
Qué información necesitan saber los usuarios y cuándo
¿Cuándo hay que traer a los consultores, cuándo hay que liberarlos?
Qué trabajo de diseño puede realizar un diseñador-constructor, cuándo debe traerlo y cuándo debe liberarlo.
Cuándo se superpondrán la construcción y el diseño
3. En la parte de la planificación de la fase,
Seleccione un único hito a extraer
Mantenga la duración corta, tan corta como sea posible. Cuanto más largo sea el pronóstico, más se equivocará su equipo
Discuta y documente las condiciones de satisfacción para ese hito. Intente no centrarse en qué dibujos están completos, sino en qué aspectos de las partes específicas del diseño están lo suficientemente completos para las entregas.
Haga su tarea, haga que cada parte interesada documente sus tareas primarias incluyendo lo que necesitan de quién y en qué momento.
Cada consultor de diseño establece y discute su flujo de trabajo óptimo
Durante la reunión del pull plan, revise primero el flujo de trabajo crítico (generalmente arquitectónico), y luego alinee otros flujos de trabajo de otros consultores a través del proceso de negociación
Incluya las duraciones y el documento
4. 4. En la parte de Planificación de Preparación para el Trabajo (Plan de Trabajo Semanal),
Revisar el plan de la fase cada semana, incluyendo la revisión de la semana anterior y la revisión de los próximos traspasos para las próximas 2 semanas
Comprometerse con las actividades de la semana siguiente
Informar sobre nueva información, restricciones y mejoras de diseño, y ajustar el plan de la fase según sea necesario.
Medir la efectividad utilizando el porcentaje planeado completo, el porcentaje comprometido, y asegurarse de utilizar los códigos de razón de los problemas para ayudar a mejorar el proceso cada semana.
Mis co-presentadores y yo hemos descubierto que seguir estas pautas generales durante los procesos de diseño ayuda a aumentar la fiabilidad y la eficacia de la planificación de tirada en esta fase del proyecto. Aunque hay mucha tecnología para ayudar en cada uno de estos procesos, hemos encontrado que antes de saltar demasiado lejos en la tecnología, establecer un flujo de trabajo de proceso con los compañeros del proyecto es lo mejor primero. Quieres asegurarte de que tienes un buen proceso, y no dejar que la "cola de la tecnología se mueva".
Siempre habrá espacio para la mejora continua de todos los procesos, especialmente los procesos que tratan de integrar multitudes de personas, procesos y tecnología diferentes. Sin embargo, hemos encontrado que si todo su propietario, equipo de diseño y construcción adquiere el sistema Last Planner de la manera que hemos descrito anteriormente, se establecerá una línea de base a partir de la cual el equipo de diseño puede tener éxito en la planificación eficiente y fiable prometedora.
Fuente:
Acerca del Autor
Gerente de Proyectos de Construcción e Integrador Lean de Skanska USA con más de 12 años de experiencia en diseño y construcción, enfocado en la administración de proyectos y equipos de proyectos a través del uso de prácticas integradas, planeamiento e implementación de proyectos Lean y tecnologías emergentes.