• Uriel B. Soto Becerra

¿Por qué Lean? ¿Porqué ahora?


La entrega de proyectos Lean ha entrado en la corriente principal de la construcción, sin embargo, la adopción de Lean se queda atrás entre los profesionales del diseño. Los arquitectos e ingenieros que transformaron la industria al ser pioneros en el diseño sostenible y luego en el uso de Building Information Modeling (BIM) siguen siendo espectadores mientras que los socios comerciales, gerentes de construcción y algunos propietarios abrazan a Lean. A medida que más propietarios esperan y exigen Lean, los corazones y las mentes de los profesionales del diseño pronto seguirán. El cambio es difícil. Ir "Lean" significa abandonar la cultura predominante y "robusta" que subyace en el diseño, las operaciones y la entrega del proyecto. Según el Lean Construction Institute, existen 6 atributos culturales de Lean:

  1. Respeto por el individuo

  2. Reducción de desperdicios

  3. Creación de valor

  4. Fluir

  5. Optimizando todo

  6. Mejora continua

En contraste, el sistema Lean comienza con la unidad de Inspeccionar (también conocido como QA / QC), en lugar de Respetar. Es una cultura empresarial que mitiga el riesgo, tolerando el desperdicio en el proceso. La cultura robusta enfatiza el precio sobre el valor, el empuje sobre el flujo y hacer lo que sea necesario para optimizar el conjunto. Finalmente, los profesionales del diseño en un entorno robusto cumplirán con el contrato, pasando al próximo proyecto con solo una consideración simbólica de las "lecciones aprendidas", en lugar de un compromiso con la mejora continua y verdadera.


La cultura y los sistemas robustos se han utilizado para entregar proyectos durante siglos. Este éxito aparente se vuelve sospechoso cada vez que se consideran los costos de retrabajo, la insatisfacción del cliente y los márgenes de ganancia muy reducidos. La mayoría de los arquitectos e ingenieros son conscientes de que el despilfarro está integrado en el enfoque Robusto, pero carecen de un incentivo para abordar el cambio hasta enfrentar una crisis o al pararse sobre la "plataforma en llamas" (metafórica).


LA PLATAFORMA

Cuando las circunstancias comerciales dictan un cambio organizacional, la mente colectiva de una práctica de diseño puede enfocarse efectivamente. Por supuesto, para entonces podría ser demasiado tarde. Mientras la gran recesión ha terminado; la competencia no lo ha hecho. Cuatro décadas de influencia reducida en la entrega de proyectos, el resultado de muchos factores, dejando a arquitectos e ingenieros con oportunidades reducidas de crecimiento más allá de fusiones y adquisiciones. Finalmente, cada práctica de diseño debe abordar dos flujos de trabajo críticos:


  • Personas: proporcionar a los clientes un servicio excelente y rentable

  • Información: prevención de errores de diseño e invención del valor del cliente, de forma rentable

Una práctica que se encuentra sobre la plataforma metafórica de quema es más probable que salte a Lean. Con orientación, los arquitectos e ingenieros pueden mejorar la productividad mediante la mejora continua de los flujos de trabajo clave, aumentando la eficiencia operativa y reduciendo el desperdicio mientras deleitan a los clientes. Los profesionales del diseño pueden descubrir lo que los socios comerciales ya han aprendido; La cultura y los sistemas lean crean una ventaja competitiva en costos. La implementación de Lean inevitablemente lleva a la comprensión de que invertir en calidad crea un retorno de la inversión significativo.


CALIDAD

Los controles de documentos y los métodos QA / QC proliferan en todo el mundo A + E. La mayoría de las propuestas incluyen una disertación repetitiva sobre la inspección de los entregables, antes de emitirla al propietario y los contratistas. Sin embargo, a pesar de los mejores esfuerzos, se vuelven a producir errores; Los retrasos suceden. La razón, aunque es difícil de aceptar, es sencilla: el error está "integrado" en el enfoque robusto.


En el enfoque Lean, 5 niveles de pensamiento y acción están vinculados a una cultura y un sistema donde la calidad está integrada en cada paso. Esto se ilustra en la siguiente figura, The Lean Progression ©. La cultura magra se compone de teoría y hábito. En teoría, hablamos de desperdicio, valor y flujo. En Habit, utilizamos métodos como el Plus | Delta para la mejora continua, todos los días. El sistema Lean abarca herramientas y visión. Herramientas como A3 Thinking y Big Room Environment impulsan la eficiencia. La Lean Vision de un proyecto como un Sistema Empresarial Coordinado se enfoca en la entrega efectiva del valor para el cliente.


En el centro de la cultura y los sistemas Lean se encuentran los 5 métodos principales de entrega de proyectos Lean:


Condiciones de satisfacción: especificación de expectativas tanto para el proyecto como para su proceso

Pull Planning: coordinación del flujo de información y servicios

Diseño de valor objetivo: presupuestar soluciones de diseño válidas

Diseño basado en conjuntos: definición del espacio de diseño de todas las soluciones posibles

Elegir por ventajas: toma de decisiones que se mantiene

Al incorporar la calidad dentro de estos procesos centrales, la entrega de proyectos Lean ofrece soluciones de diseño más confiables que satisfacen las expectativas del propietario a un costo menor debido a menos desperdicio y flujos de trabajo más eficientes. Lean, por lo tanto, crea una ventaja de valor competitiva.


VISIÓN

Los profesionales lean generalmente llegan a comprender que un proyecto es, en palabras del profesor Peter Barrett de la Universidad de Salford, "un medio para un medio para un fin". Mientras que los profesionales del diseño y la construcción viven para la emoción de ejecutar proyectos, sus clientes no. Lo que más quieren los clientes es crear valor.


Una vez que una organización se compromete con el proceso de cambio requerido para pasar de una cultura Robusta a una Lean, simultáneamente se ha comprometido con una nueva visión. Debido a que Lean es una integración holística de sistema y cultura (ilustrada en The Lean Progression ©), proporciona el marco de cambio ideal en una empresa A + E, que vincula:

  • Lean Operations: mayor productividad a través de la eficiencia del flujo de trabajo

  • Lean Project Delivery: entrega de proyectos de manera confiable a tiempo, dentro del presupuesto y cumpliendo con las condiciones de satisfacción

  • Lean Design: uso de un proceso creativo que evita errores e inventa valor


El cambio es difícil. Los sistemas son relativamente fáciles. El cambio cultural de Robusto a Lean es el mayor desafío. La cultura es gente; cómo actúan y cómo hablan. La adopción de comportamientos y nomenclatura lean puede alinear una empresa, vigorizar una estrategia consistente y construir una cultura de éxito competitivo.





Fuente:

https://leanconstructionblog.com/Why-Lean-Why-Now.html


Acerca del Autor


Sam Spata es un arquitecto registrado que comenzó su viaje Lean con TQM hace más de 20 años. Su práctica, Method Lean, ofrece capacitación y orientación Lean a diseñadores, constructores, consultores y propietarios. Sam es un proveedor de CES aprobado con la AIA y un instructor mejorado con LCI.

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