“Nuestra industria de la construcción adolece de una falta de colaboración debido en parte a la incapacidad de nuestros equipos de proyecto para comunicarse de manera efectiva. ¡ The Last Planner System ® promueve una comunicación saludable y funciona!”
Terry Brickman, Vicepresidente de Gestión de Calidad y Transformación Lean, PCL Construction Enterprises
La variabilidad del costo de la mano de obra debido a la productividad y los retrasos en el cronograma es el factor más probable que cause sobrecostos del proyecto. Un estudio de productividad del profesor Paul Teicholz de la Universidad de Stanford en 2013 muestra cómo la productividad laboral de la construcción ha disminuido un 0,32 % anual desde 1964 hasta 2012 y la brecha de productividad entre la construcción y otros sectores de la economía se ha duplicado en la última década. Los costos del proyecto de construcción generalmente se dividen en partes iguales 50/50 entre mano de obra y materiales. Un estudio realizado por el Instituto de la Industria de la Construcción en 2004 observó que la productividad laboral de los equipos de construcción oscilaba entre el 8 y el 25%. Otros estudios de casos han observado una productividad laboral típica del 30 al 35%. Eso De ello se deduce que si la mitad del costo de un proyecto está vinculado a la mano de obra y la productividad es inferior al 35 %, entonces el 30 % más del valor del proyecto puede estar vinculado a actividades no productivas que dan como resultado una pérdida de ganancias y mayores costos para el propietario.
El Last Planner System (LPS ® ) de planificación de la producción desarrollado por Greg Howell y Glenn Ballard en la década de 1990 ha ido creciendo en uso durante los últimos 15 años en proyectos de todo el mundo.
Cuando se usa correctamente, LPS puede mejorar drásticamente la productividad y contribuir a mejorar significativamente el rendimiento del proyecto. Lo hace al involucrar a aquellos que realmente realizarán la planificación diaria del trabajo en el trabajo, los superintendentes y capataces o Last Planners, a través de una serie de compromisos interconectados en un entorno muy visual. Howell y Ballard aprendieron a través de su búsqueda que, en promedio, el 54 % de lo que los superintendentes planificaban semanalmente se había completado. Usando LPS, esta tasa de finalización se mueve en el rango de 80 a 90% semanalmente para
equipos de alto rendimiento.
Un estudio brasileño de LPS que involucró a 16 empresas en 2010 informó que el 95,5% de los participantes estaban más satisfechos con el uso de LPS en comparación con las técnicas anteriores de planificación y control, como el Método de ruta crítica (CPM). Las percepciones de los entrevistados sobre los efectos de LPS versus los métodos tradicionales se muestran a continuación.
Reducción de cronogramas y costos de proyectos a través del sistema Last Planner
El Centro de Atención Médica de California del Departamento Correccional y de Rehabilitación de California de $645 millones se entregó en 2012, 5 semanas antes usando LPS. El proyecto solo comenzó a utilizar el sistema Last Planner 22 semanas antes de la fecha límite de finalización para duplicar el trabajo diario en el lugar de $1,5 millones/día a $3 millones/día para cumplir con la fecha de finalización.
El Proyecto de Reemplazo del Hospital Kaiser Permanente Oakland terminó 3 meses antes y ganó el proyecto ENR Best Health Care en California en 2014 usando LPS.
John Wayne Airpot, la Terminal 3 en Santa Ana (CA) y el proyecto de la Terminal 5 de Heathrow en el Reino Unido de 4.500 millones de libras esterlinas se entregaron a tiempo utilizando el sistema Last Planner.
Conclusiones comunes de los últimos planificadores Las condiciones generales representan una parte importante del presupuesto de cada proyecto, que van desde $2,000 por día en proyectos más pequeños hasta $50,000 por día en proyectos más grandes. Se incurre en costos para el personal de campo, incluidos los superintendentes, los ingenieros de proyectos y el apoyo administrativo de campo, así como los remolques; servicios públicos (agua, energía, comunicaciones); seguridad del sitio; material de oficina; seguro; socios comerciales y representantes de propietarios salarios y gastos, alquiler de equipos y maquinaria, y financiación. Todos estos son ahorros directos por terminar a tiempo o antes de tiempo. Cuanto antes se termine, mayor será el ahorro.
Otros estudios indican que los proyectos que utilizan el sistema Last Planner tienen muchos otros beneficios, entre ellos:
En un estudio de LPS brasileño en 2010 que involucró a 16 empresas, una mayor transparencia del proceso de planificación y visualización de tareas (26,2 %) y una mejor organización del sitio (23,1 %) dieron como resultado mejoras en la organización del equipo y la seguridad del sitio.
Los trabajadores del sitio se vuelven más productivos. Los albañiles aumentaron su productividad de 108 pies cuadrados/trabajador/día a 178 pies cuadrados/trabajador/día mientras usaban herramientas de nivelación de carga y visualización de materiales.
Una mejor colaboración, comunicación y comprensión ocurre a medida que los capataces y los superintendentes se involucran más. Los equipos se vuelven más responsables a medida que se comprometen con los planes y las decisiones que toman frente a sus socios. Ahora se están cuidando el uno al otro. “LPS abre las líneas de comunicación” y “¿Por qué decirle a un subcontratista lo que otro está haciendo, cuando pueden hacerlo ellos mismos?”.
Reducción del tiempo de amortiguación en los cronogramas o "sandbaging" por operaciones a medida que se genera confianza y se cumplen compromisos confiables.
Buen proceso para generar confianza, camaradería y comunicación, comprender el trabajo de otros miembros del equipo y lograr la aceptación del plan. La transparencia ayuda a identificar las limitaciones y las interdependencias de las tareas.
Un flujo de trabajo más estable y una mejor correspondencia entre la mano de obra disponible y otros recursos aumentaron la confiabilidad del plan y redujeron la cantidad de solicitudes de emergencia de recursos y trabajo en curso.
Las causas fundamentales de los problemas se abordan de manera oportuna con el desarrollo de contramedidas efectivas.
Reducción del riesgo de daños y perjuicios, costos legales asociados y pérdida de capacidad para trabajar para otros clientes.
Reducción del riesgo de daños y perjuicios, costos legales asociados y pérdida de capacidad para trabajar para otros clientes. Las respuestas RFI y las aprobaciones de envío más rápidas al involucrar al equipo de diseño en LPS aumentan el flujo de trabajo confiable y reducen las demoras.
Las listas de pendientes y el retrabajo se reducen significativamente porque el trabajo se acepta o se rechaza en el traspaso entre oficios. Por lo tanto, los defectos no continúan en la línea.
Last Planner System es la puerta de entrada al comportamiento Lean en cuanto a colaboración; identificar valor y desperdicio; participación, comunicación y transparencia; fomento de la confianza, promesas fiables y compromisos claros; comportamientos orientados a objetivos; pensamiento sistémico y análisis de causa raíz; aprendizaje y mejora continua; planificación a corto y largo plazo; y promoviendo el flujo, los lotes pequeños y un lugar de trabajo visual.
Conclusiones comunes de los últimos planificadores
Buena coordinación y cooperación del equipo.
El éxito de Last Planner® depende del trabajo en equipo y del mantenimiento de compromisos sólidos.
Es una buena manera de hacer que todos rindan cuentas y comprender el alcance del trabajo de los demás.
El aspecto visible del muro de planificación de extracción y los planes de trabajo semanales son realmente útiles.
Es bueno conocer y ver quiénes son todos los jugadores del proyecto antes de comenzar en el sitio.
Ponerse de pie y trabajar en la pared mantuvo a los asistentes concentrados.
LPS puede beneficiar a todo el proyecto, especialmente en diseño/construcción, diseño/asistencia e IPD.
La planificación inversa (Planificación de extracción) puede identificar más completamente las restricciones.
“Sin una corrección a mitad de camino de la gestión de programación anticipada de CPM convencional a Last Planner, no habría sido posible completar el proyecto antes de tiempo. Y ciertamente no habríamos producido un mes de $60 millones, el más grande en un proyecto estatal en la historia”.
FUENTES. https://leandesignconstructionblog.com/benefits-of-using-the-last-planner-system-fact-sheet-2/
Mike Ricker, vicepresidente, Clark Construction en el centro de atención médica
de California, proyecto del Departamento Correccional y de Rehabilitación de California en Stockton, CA.
TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®