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Cómo Lean puede impulsar la Construcción 4.0 e impulsar la productividad del sector


La combinación del Lean Management System y la Construcción 4.0 puede ser una palanca indispensable para lograr el aumento de productividad que el sector tanto necesita. Vea algunas precauciones importantes en esta transformación digital y dos ejemplos reales de grandes constructoras.


Varios estudios ya han demostrado que la productividad de la construcción en el mundo está estancada, mientras que la de otros sectores ha evolucionado. Para responder a este escenario desalentador, las empresas constructoras buscan alternativas, incluido el uso más intenso de las nuevas tecnologías digitales: conceptos como BIM, Construcción Modular, Control de Proyectos e Inteligencia Artificial están ganando cada vez más fuerza en la industria como enfoque propuesto. .al problema.


Estas iniciativas están ganando visibilidad, a menudo agrupadas bajo el título de Construcción 4.0, inspirado en el término Industria 4.0. El uso de la “Transformación Digital” ha ido creciendo, tanto en manufactura como en servicios, para dejar claro que se refiere a la transformación empresarial en un sentido más amplio, que abarca no sólo los aspectos productivos o de productividad, sino también la conexión con los clientes, nuevos formas de entregar valor, etc. Lo importante es que el uso de tecnologías cada vez más avanzadas, disponibles y baratas abre innumerables posibilidades, que es necesario comprender y explorar bien.


La construcción se encuentra en una fase inicial de madurez, si analizamos las referencias existentes en otros sectores. La mayoría de las empresas se encuentran en una etapa identificada como “digitalización”, es decir, la aplicación de recursos digitales a algunos procesos, en su mayoría relacionados con la gestión. Es sin duda un paso inicial importante, pero la transformación digital va más allá, utilizando la tecnología para dar visibilidad (ver qué está pasando), sirviendo luego para entender los procesos y relacionarlos a través del análisis de datos, y en una etapa más avanzada apoyando decisiones y formas. de rápida adaptación, optimizando la respuesta a las demandas.


Si queremos ir más allá de la digitalización y recorrer estas etapas necesarias para llegar a la tan ansiada Construcción 4.0, lean debe ser nuestro aliado a través de su foco constante en la mejora de procesos.


Tenga cuidado de no escanear los residuos: elimínelos primero

Una precaución importante que debemos tomar al implementar elementos digitales en los procesos es no automatizar el desperdicio. Lean tiene un enfoque muy fuerte en eliminar el desperdicio en los procesos, lo que nos impide aplicar tecnología a actividades que deberían eliminarse.

Siguiendo esta línea de razonamiento, en webinar promovido por Sinicon en colaboración con el Lean Institute Brasil, el HTB Group, una empresa con un recorrido lean muy avanzado, analizó varios ejemplos de cómo sumó tecnología a sus constantes esfuerzos por atacar el desperdicio, aportando más claridad y simplicidad y mejorando la eficiencia general de obras. A continuación se muestran algunos ejemplos de cómo lo lograron:

  • Residuos #1: Procesos innecesarios. Mediante la distribución electrónica de proyectos, el Grupo HTB logró eliminar algunos procesos que no eran necesarios, como la distribución de proyectos impresos y la emisión de firmas al circular el diario de trabajo, que también fue digitalizado.

  • Residuos #2: Defectos. A través de checklists digitales, Paretos y análisis predictivos, el Grupo HTB eliminó errores y aumentó la confiabilidad, además de facilitar el seguimiento de las obras, lo que resultó especialmente importante durante la pandemia de Covid-19.

  • Desperdicio #3: Sobreproducción. Utilizando líneas de equilibrio y modelado BIM4D, pudieron comprender qué necesitaban y cuándo lo necesitaban, para evitar hacer lo que no era necesario.

  • Desperdicio #4: Espera. Las esperas en la construcción a menudo se generan por limitaciones no resueltas, por lo que HTB Group trabajó con herramientas de gestión visual para ver y gestionar estas limitaciones.

  • Residuos #5: Transporte. Para recibir la cantidad adecuada en el momento adecuado, adoptaron aplicaciones que les ayudaron a gestionar flotas y realizar un seguimiento del movimiento de materiales, lo que facilitó su lectura.

  • Desperdicio #6: Movimiento. El Grupo HTB se centró en gestionar el acceso de los empleados concaptura de movimiento como herramienta para comprender cómo se mueven las personas en el trabajo y diseñar flujos más simples y eficientes. frustrante para quienes realizan el trabajo.

  • Residuos #7: Inventarios. Al sincronizar las herramientas con alertas de stock mínimo y máximo, se acercan cada vez más al just-in-time (o al menos suficiente).

Integre lo digital en los procesos de manera inteligente

Muchas organizaciones utilizan la tecnología sólo en proyectos, lo que significa que sólo se utilizan de forma esporádica y sin una verdadera integración, ya que desaparecen tan pronto como se completa el proyecto y la gente se va.


En el seminario web promovido por Sinicon, el < / a> (AG), empresa que adopta ampliamente lean en su estrategia, presentó ejemplos de cómo está integrando BIM y las iniciativas del programa de aceleración VETOR AG a sus procesos de trabajo. Siguiendo los ideales lean de pensar en el propósito y fomentar transformaciones culturales, se embarcaron en un viaje para integrar BIM en su sistema de excelencia, con 7 frentes principales: Andrade Gutiérrez

  • Estandarización de Procesos Amplios, programa de estandarización de los procesos centrales de la empresa con la adaptación de las mejores prácticas del mercado. Esta base construida es la base para la integración de BIM con el Sistema de Gestión de la empresa.

  • Reducción de residuos. Al igual que el Grupo HTB, AG entendió la importancia de reducir los residuos para que no formen parte de procesos automatizados. Por eso trabajaron en los residuos y en los procesos estandarizados como preparación para su digitalización.

  • Optimización de tiempos y costes. Una de las bases del lean es optimizar tiempos y costes en los procesos para añadir más valor a los clientes. La tecnología puede ser un gran aliado en este sentido, siempre y cuando se utilice con un propósito y basándose en los principios del lean management.

  • Digitalización de la cadena de valor. Siempre enfocados en el cliente y el valor que le vamos a entregar, lean nos enseña que no debemos digitalizar los procesos, sino la cadena de valor en su conjunto, entendiendo cómo la tecnología contribuirá a lo que el cliente ve como valioso.

  • Integración de tecnologías. AG también se ha centrado mucho en la integración de las tecnologías que utiliza. No tiene sentido agregar muchas herramientas digitales a tus procesos sin que se comuniquen entre sí; Esto sólo aumentará la complejidad y abrirá más espacio para el desperdicio.

  • Agilidad de la información. Con orientación lean, el objetivo de aplicar lo digital a los procesos es acelerar la información y permitir que la persona adecuada tenga acceso a ella en el momento adecuado, aumentando así la eficiencia del flujo de información.

  • Aumento de la productividad. Aunque es el principal foco de la digitalización en la construcción, el aumento de la productividad acaba siendo una consecuencia natural de todos los esfuerzos reseñados anteriormente, sirviendo como termómetro de la eficiencia de la aplicación.

La conexión entre Lean y Construcción 4.0

Invertir esfuerzos en una transformación lean y una transformación digital de forma desconectada, como dos iniciativas aisladas que nada tienen que ver entre sí, no trae resultados sostenibles en el largo plazo.

Las dos transformaciones deben llevarse a cabo en sinergia, como un solo esfuerzo que integre los fundamentos de la filosofía de gestión eficiente con las mejores soluciones tecnológicas que tenemos hoy a nuestra disposición. Lean es la forma de utilizar la tecnología al máximo de su capacidad y con la mejor eficiencia posible para resolver los problemas contextuales a los que se enfrenta cada empresa. Para lograrlo, existen cuatro elementos que pueden respaldar nuestra transformación lean-digital:

  • Añadiendo valor al cliente: antes de digitalizar tus procesos piensa en esto: ¿Cómo la tecnología que estoy implementando agregará valor a mi cliente? ¿Cuál es su valor percibido?

  • Propósito claro: cuando pienses en agregar más tecnología a tus procesos, ten siempre presente cuál es el propósito. ¿Por qué estoy usando esta tecnología específica? ¿Qué problema resuelve?

  • Adaptación rápida: ¿Cómo puedo utilizar la tecnología que estoy implementando para permitirme lograr una alta tasa de adaptación? ¿Esta tecnología me brinda la flexibilidad que necesito para los cambios cotidianos que ocurren diariamente en el contexto de su empresa?

  • Uso inteligente de la tecnología: en lugar de utilizar la tecnología simplemente para “seguir la moda” o para mostrar a todos lo tecnológica que es su empresa, intente utilizar sólo lo que tiene sentido y donde lo hace. sentido.

De esta manera, la aplicación de Lean en la transformación digital se produce en tres momentos distintos: antes, como una forma de preparar el terreno para la tecnología eliminando el desperdicio evidente, durante, para garantizar que la tecnología se utiliza con un propósito, y siempre, en búsqueda de la excelencia operativa y la mejora continua.


Las empresas que intentan embarcarse en un viaje de transformación digital centrándose exclusivamente en herramientas encuentran obstáculos en su camino y no logran avanzar. El principio Lean de estabilizar los procesos es la forma de garantizar que esto deje de suceder e impulsar una verdadera Construcción 4.0, o transformación digital, en el sector.


 

ACERCA DEL AUTOR.

Flávio Augusto Picchi, Vinicius Coral, Thomas Diepenbruck y Guilherme Odaguiri

Flávio Augusto Picchi

Asesor senior de Lean Institute Brasil



Vinicius Coral

Especialista en Lean Institute Brasil


Thomas Diepenbruck

Superintendente Técnico de HTB Engenharia e Construção S.A.



Guilherme Odaguiri



TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®

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