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Construcción digital ajustada: ahora es el momento de la adopción


La construcción digital Lean ofrece un método tangible para implementar la metodología Last Planner System®, priorizando la planificación de toda la empresa, las reuniones de control y el aprendizaje continuo. El experto en Lean Construction, Rafael Franca de Robert Bosch Power Tools explica por qué ahora es el momento de adoptar Digital Lean en la industria de la construcción.

 

Ahora es el momento de la adopción digital Lean

Los impactos de COVID-19 durante el año pasado obligaron a muchos lugares de trabajo a evaluar su productividad y procesos. A medida que el virus detuvo o cerró sitios en todo el país, incluso aquellos de nosotros que estábamos comprometidos a reducir el desperdicio de recursos antes de la pandemia reconocimos cómo la supervivencia en la “nueva normalidad” exige una mayor transformación y un cambio más sostenible.

La construcción ajustada , que permite a cada trabajador en el sitio identificar limitaciones, desperdicio de recursos y formas de optimizar los flujos de trabajo, también puede crear oportunidades para mejorar la resiliencia. Las soluciones Lean digitales pueden promover este efecto ayudándonos a ejecutar mejor métodos Lean como Last Planner System® (LPS) y fomentar culturas en el lugar de trabajo capaces de innovar y adaptarse frente a desafíos inesperados.

Entonces, ¿cómo puede el Lean digital fomentar la resiliencia y fomentar las innovaciones de productividad?


Comunicación constante

Cada región del país se vio afectada de manera diferente por la pandemia. Algunos lugares de trabajo permanecieron abiertos con protocolos de seguridad establecidos y algunos permanecieron cerrados incluso más allá del período de cuarentena inicial. Fue durante este tiempo que muchos de nosotros nos dimos cuenta de lo fundamental que hemos hecho del lugar de trabajo físico para ejecutar (y almacenar) nuestros planes, horarios y comunicaciones.

Digital Lean mitiga los problemas de comunicación que surgen al trabajar de forma remota o al hacer que los miembros del equipo realicen una combinación de trabajo en persona y remoto. Si bien hay algunos roles que deben estar en el sitio, transferir presupuestos, horarios y cronogramas a una plataforma digital mantiene a su fuerza laboral conectada y elimina desafíos básicos como no tener información disponible en tiempo real.

Refine mySite de Bosch es una herramienta digital Lean ideal para abordar los desafíos de productividad que todos estamos experimentando. La plataforma no solo está basada en la nube (un modelo que la industria debe adoptar en su conjunto a medida que avanzamos), sino que está diseñada para la comunicación instantánea, lo que permite a los gerentes de proyecto, superintendentes y contratistas comerciales compartir las realidades del proyecto, ya sea en persona o no.


Miembros del equipo valiosos

Como era de esperar, la pandemia ha abierto una gran lata de incertidumbre que llega a cada miembro del equipo. Además de la escasez de mano de obra prepandémica (que solo se agravó con las licencias y los despidos entre marzo y mayo del año pasado), hay mucho peso en la relación entre el trabajador y la empresa.

Avanzando con Lean, las empresas pueden estabilizar el trabajo y aumentar la productividad al enfocarse en sus cuatro principios dirigidos a los empleados:

  • Confianza: existe un nivel simbiótico de confianza entre la empresa y el empleado. Esto permite que el empleado se haga cargo de su función sabiendo que puede alinearse con la visión de la empresa.

  • Empoderamiento: debido a la confianza establecida, el empleado se siente envalentonado para hacer su trabajo y corregir el plan / cronograma en consecuencia.

  • Comunicación: Con contratos y horarios transparentes que están disponibles para todas las partes, se evita la desinformación y los conflictos.

  • Responsabilidad : Se comparte el trabajo y la rendición de cuentas. Esto proporciona seguridad y motivación al empleado.

Con Lean, todos los miembros de un equipo de proyecto deben participar en los esfuerzos de planificación, especialmente aquellos que realizan el trabajo físico. Durante este tiempo, indudablemente hay empresas que quieren liderazgo para desarrollar un "plan de acción" para recuperarse, pero la realidad es que todos en el lugar deben sentir que están trabajando hacia un plan más grande, sentirse empoderados para asumir la responsabilidad de su parte del todo. y tener los recursos que necesitan.

Digital Lean ofrece un método tangible para implementar la metodología LPS, priorizando la planificación de toda la empresa, las reuniones de control y el aprendizaje continuo.


Espacio para la innovación

La clave para el futuro de la industria es cómo usamos este tiempo para innovar más allá de las limitaciones que enfrentamos ahora. Los costos, la mitigación de riesgos y la programación son factores que fueron fuentes constantes de estrés antes de la pandemia. Si bien necesitaremos tener en cuenta una curva de aprendizaje entre los miembros del equipo, digital Lean documenta y rastrea completamente el porcentaje de finalización del plan en tiempo real. Estos datos no solo son valiosos ahora, sino que serán valiosos en los próximos años cuando la gerencia pueda evaluar los éxitos y los escollos de los últimos 50 proyectos mientras elabora un nuevo contrato.

Más allá de los beneficios de autoservicio, hay espacio para agregar valor para los futuros clientes en términos de construcción sostenible. En los próximos años, muchos desarrolladores se enfrentarán a las repercusiones de los edificios con exceso de emisiones de carbono. Además, varios contratistas generales a gran escala ya se han comprometido a reducir drásticamente las emisiones de carbono en los lugares de trabajo a través de rigurosas mejores prácticas y puntos de referencia. Todo esto se puede rastrear y ejecutar más fácilmente utilizando herramientas digitales Lean .


Construcción modular y Lean digital

Tendencias como la construcción modular continuarán ganando terreno después de la pandemia. Popular en el espacio hotelero y multifamiliar, este método implica la fabricación de "módulos" individuales en el interior y luego la instalación de todos los módulos en un edificio cohesivo en el lugar como último paso del desarrollo. Se informó que acelera la construcción hasta en un 50% y ahorra costos en un 20% en el entorno adecuado, modular junto con digital Lean tiene el potencial de convertirse en el nuevo estándar de construcción. También contribuye a un entorno de trabajo más seguro y controlado, que será una prioridad en los próximos años.

A medida que continuamos emergiendo de los efectos de la pandemia, es importante reconocer cuán crítico es optimizar la eficiencia y la productividad para el avance de la industria de la construcción. Al implementar Lean digital, estamos mejorando nuestra ejecución hoy y nos colocamos en posición de adaptarnos mejor para el mañana.


 

ACERCA DEL AUTOR

Rafael Franca es el Gerente de Desarrollo de Negocios en América del Norte y trabaja en un equipo interdisciplinario en Robert Bosch Tools. Bosch RefinemySite ayuda a los equipos a realizar la promesa del Last Planner System® de Lean Construction Institute al digitalizar los componentes del flujo de trabajo y brindar a los miembros del equipo una forma sencilla de obtener información en tiempo real sobre el lugar de trabajo, optimizar los procesos y participar en la planificación. Rafael, con sede en Chicago, tiene más de 20 años de experiencia trabajando con Bosch en proyectos en América del Sur, Europa, Asia y América del Norte.


TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®

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