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Desglose de los 8 tipos de desperdicio en Lean - Defectos


En este desglose de los 8 tipos de desperdicios en Lean, el autor experto en Lean Keyan Zandy profundiza en los defectos y retrabajos y cómo eliminarlos del lugar de trabajo.

 

8 tipos de desperdicio en Lean

Conocer los 8 tipos de desperdicios en Lean en un lugar de trabajo es un paso importante en su viaje Lean, porque el primer paso para superar los desperdicios es poder comprenderlos e identificarlos.

Si no está familiarizado con los 8 tipos de desperdicio en Lean, comencemos con lo básico. El desperdicio se define como cualquier tarea que no agrega valor . Desafortunadamente, muchas de las actividades realizadas en proyectos de construcción no tienen valor agregado o son desperdicios. Hay varias siglas para recordar qué son estos desechos; el que usamos en nuestro libro, The Lean Builder , es DOWNTIME.

Acrónimo de 8 Wastes - DOWNTIME

DOWNTIME significa los siguientes desechos:

  1. Defectos

  2. Superproducción

  3. Esperando

  4. Talento no utilizado

  5. Transporte

  6. Inventario

  7. Movimiento

  8. Exceso

Obtenga más información sobre los ocho desperdicios de Lean .

En esta publicación, vamos a discutir los defectos de desperdicio , para ayudarlo a comprender cómo encontrar y eliminar este desperdicio cuando se infiltra en sus proyectos, ¡y lo hará!

Los materiales que se han dañado o fabricado incorrectamente, o el trabajo que necesita ser reparado, reemplazado o rehecho debido a errores, se conocen como desechos que llamamos defectos . Los defectos son un problema importante en el lugar de trabajo porque conducen a una baja productividad, costos adicionales y un cliente frustrado.


Cómo se ven los desperdicios por defectos en el lugar de trabajo

El desperdicio de defectos es tan frecuente en nuestros lugares de trabajo que nuestra industria usa un sistema de lista de verificación solo para rastrearlos. La fabricación deficiente, la mano de obra deficiente, la secuenciación deficiente y las inspecciones deficientes pueden describirse como defectos en un proyecto. Aquí algunos ejemplos de cómo se manifiesta el desperdicio por defectos:

  • Fabricación deficiente: conductos que se hicieron y enviaron al proyecto que no estaban de acuerdo con las especificaciones.

  • Mano de obra deficiente: baldosa que se instaló de manera desigual o en la orientación incorrecta o con el color de lechada incorrecto.

  • Secuencia inadecuada: paredes terminadas dañadas porque la secuencia del flujo de trabajo fue incorrecta y otros oficios que estaban en el área de trabajo causaron daños debido a escaleras, carros, etc., que se movieron después de pintar las paredes.

  • Inspecciones deficientes: falta la ubicación de los pernos de anclaje, el tamaño o la ubicación de las barras de refuerzo y las mezclas de PSI de concreto durante una inspección de vertido previo al concreto, lo que provocará astillado o reprocesamiento.

Por qué el desperdicio de defectos es malo para su lugar de trabajo


Los desechos por defectos son peligrosos porque conducen a muchos de los otros desechos. Cada vez que hay defectos en el trabajo en el campo, cuestan dinero y requieren tiempo y mano de obra para corregirlos. Cuando los trabajadores tienen que dedicar tiempo a lidiar con los defectos, no están agregando valor al proyecto. Cuando se gastan dólares en corregir defectos en el trabajo, no se agrega valor al proyecto. Cuanto antes usted y sus equipos de campo aprendan qué son los defectos, cómo ocurren y los pasos que debe tomar de manera proactiva para minimizar este desperdicio, más eficiente será su lugar de trabajo.


Cómo deshacerse de los desperdicios por defectos en su lugar de trabajo

Muchos de nosotros en la industria de la construcción estamos acostumbrados a lidiar con los defectos que aparecen en las inspecciones de QA / QC, listas de finalización o listas de verificación. El problema es que, en ese punto, ya estás en un estado reactivo y el daño ya está hecho. Los siguientes pasos detallan un enfoque más proactivo para minimizar los desperdicios por defectos que ocurren en el lugar de trabajo en primer lugar.


Cree un entorno de alta confianza:

Lo último que desea en su lugar de trabajo es una cultura en la que los artesanos tengan miedo de discutir cualquier defecto que vean en el campo. Un ejemplo de esto podría ser justo antes de un vertido de hormigón. Si los trabajadores están preocupados por hablar si ven algo que no se ve bien debido al temor de ser culpados, ridiculizados o penalizados, es posible que se queden callados, lo que podría llevar a una gran cantidad de reelaboraciones que involucren tiempo y dinero. Sin embargo, si capacita al capataz y a los artesanos para que aprendan sobre los impactos del desperdicio de defectos, recompense / reconozca los intercambios por una cantidad baja de elementos de la lista de tareas pendientes y cree un entorno en el que se sientan cómodos llamando o informando los defectos cuando los vean, el impacto de este desperdicio se minimizará en gran medida.


Reuniones previas a la instalación:

Una reunión previa a la instalación es una gran oportunidad para asegurarse de que sus socios comerciales hayan revisado inquietudes específicas antes de instalar el trabajo en el campo. En nuestros proyectos, los elementos específicos de los defectos que se analizan en una reunión previa a la instalación podrían incluir:


  • Revisión de la nota de entrega / dibujo de la tienda: revisar las presentaciones y los dibujos de la tienda con el equipo de instalación antes de poner en marcha el trabajo es una excelente manera de evitar que ocurra un defecto en el campo. Muchas veces, nuestros socios de diseño agregan notas a estos documentos que los trabajadores que realizan el trabajo pueden pasar por alto.

  • Revisión de maquetas: las maquetas son una excelente manera de evitar defectos. Las maquetas de construcción para coordinar la secuencia de instalación entre los socios comerciales, evaluar la estética del diseño propuesto, garantizar los detalles de la construcción o probar el rendimiento minimizarán los problemas que pueden surgir cuando el trabajo se instala en el campo. Busque utilizar maquetas independientes, maquetas en el lugar y maquetas virtuales para disminuir los defectos.

Maqueta de construcción de edificios

  • Acceso: he visto muchos materiales grandes destrozando paredes y puertas, así como vehículos de 18 ruedas atropellados en jardines recién instalados porque no se habló del acceso. Asegúrese de que los trabajadores puedan llegar a un espacio para instalar el trabajo sin dañar otros trabajos.

  • Control ambiental: ¿el edificio está completamente seco? ¿Está encendido el aire? ¿Los materiales han tenido tiempo de aclimatarse? Estas son buenas preguntas para que no ocurran defectos antes de que el edificio esté listo.

Seguimiento / verificación de las entregas de proyectos:

Una tabla de entrega de material es una excelente manera de monitorear los materiales a medida que ingresan al lugar de trabajo. Al saber lo que viene en el sitio cada día, puede desarrollar un proceso para inspeccionar los materiales a medida que se entregan. Esto le permitirá devolver material que sea incorrecto (producto incorrecto) o que tenga defectos (deformado, abollado, roto). Al detectar los materiales defectuosos temprano, no tendrá que lidiar con los desperdicios adicionales involucrados después de la instalación, como el procesamiento excesivo (tratando de corregir los defectos), el talento no utilizado (que los artesanos dediquen tiempo a reparar los defectos) o el transporte ( enviar material defectuoso a la casa de suministros o tienda).

Tablero de entrega de material


Cómo identificar los 8 tipos de desperdicio en Lean


A continuación, se incluyen algunos consejos que se han aprendido a lo largo de los años para ayudar a los equipos a aprender a ver el desperdicio:

  1. Búsquelo todos los días: las reuniones matutinas y las discusiones sobre la caja de herramientas son oportunidades propicias para enseñar a los últimos planificadores sobre el desperdicio de defectos. Anime a sus capataces y "botas en el suelo" a venir a la reunión diaria listos para informar sobre cualquier desperdicio defectuoso que hayan identificado y si pudieron resolverlo.

  2. Sea responsable de ello : como en la mayoría de los casos en el campo, la comunicación visual es clave. Intente hacer un tablero de ocho desperdicios y colóquelo en el tráiler de trabajo o en el lugar de trabajo para que usted y / o sus socios comerciales y líderes de campo lo vean de manera continua. Cuando aparezcan artículos, agregue el nombre de una persona que sea responsable de eliminar o reducir los desechos. Cuanto más se empoderen y se responsabilicen sus oficios por la reducción de desperdicios, más eficiente será su lugar de trabajo.

  3. Elimínalo. El desperdicio puede quitarle la vida y la moral a la cultura del lugar de trabajo. Es una falta de respeto y consumirá recursos valiosos que se utilizarían mejor de manera eficaz y productiva. Como dice LCI, "es el enemigo de la buena construcción". Haga que su misión personal sea ser implacable contra los desechos que ve en su lugar de trabajo, incluso si no es el CM / GC. Control de lo que puede controlar los demás- SE reconocerlo y comportamientos voluntad


 

ACERCA DEL AUTOR.

Keyan Zandy es un practicante, entusiasta y defensor de Lean desde hace mucho tiempo. Como director de operaciones de Skiles Group, tiene un enfoque dual en el servicio al cliente y en el fomento de una cultura empresarial progresiva. En última instancia, es el responsable de la supervisión de las operaciones diarias de la empresa y de garantizar que sus procesos Lean se mejoren continuamente y se practiquen de manera constante. Es coautor de The Lean Builder: A Builder's Guide to Applying Lean Tools in the Field, que simplifica y articula claramente los beneficios de siete conceptos Lean primarios, y los entrega en un campo altamente identificable, de aplicación inmediata. -de manera amistosa. Keyan también se desempeña como director ejecutivo de Smart Safety, una galardonada herramienta de comunicación de gestión de crisis y respuesta a emergencias.


TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®

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