El Diagrama de Ishikawa, también conocido como Diagrama de Espina de Pescado o Diagrama de Causa y Efecto, es una herramienta de la calidad que ayuda a levantar las causas-raíces de un problema, analizando todos los factores que involucran la ejecución del proceso.
Creado en la década de 60, por Kaoru Ishikawa, el diagrama tiene en cuenta todos los aspectos que pueden haber llevado a la ocurrencia del problema, de esa forma, al utilizarlo, las posibilidades de que algún detalle sea olvidado disminuyen considerablemente.
En la metodología, todo problema tiene causas específicas, y esas causas deben ser analizadas y probadas, una a una, a fin de comprobar cuál de ellas está realmente causando el efecto (problema) que se quiere eliminar. Eliminado las causas, se elimina el problema.
El Diagrama de Ishikawa es una herramienta práctica, muy utilizada para realizar el análisis de las causas-raíces en evaluaciones de no conformidades, como se muestra en el ejemplo siguiente.
Ejemplo de utilización
El Diagrama de Ishikawa presenta la relación existente entre el resultado no deseado o no conforme de un proceso (efecto) y los diversos factores (causas) que pueden contribuir a que ese resultado haya ocurrido. Su relación con la imagen de una espina de pescado se da debido al hecho de que podemos considerar sus espinas las causas de los problemas planteados, que contribuirán al descubrimiento de su efecto, además del formato gráfico que se asemeja al diseño de un esqueleto de pescado.
¿Para qué se utiliza?
Es posible aplicar el diagrama de Ishikawa a diversos contextos y de diferentes maneras, entre ellas, se destaca la utilización:
• Para ver las causas principales y secundarias de un problema (efecto). • Para ampliar la visión de las posibles causas de un problema, viéndolo de manera más sistémica y completa. • Para identificar soluciones, levantando los recursos disponibles por la empresa. • Para generar mejoras en los procesos.
¿Cómo hacer un diagrama de Ishikawa?
Para realizar el análisis de causas utilizando el diagrama de Ishikawa, basta con seguir algunos pasos. Ver sólo:
• Define el problema (efecto) que se va a analizar. • dibuje una flecha horizontal apuntando hacia la derecha y escriba el problema dentro de un rectángulo ubicado en la punta de la flecha. • Realice una brainstorming (tormenta de ideas) para levantar las posibles causas que puedan estar generando el problema. Para ello, procure responder a la siguiente pregunta: “¿Por qué esto está sucediendo?”. • Se dividen las causas identificadas en categorías, por ejemplo: máquina, mano de obra, método y materiales o de la forma que sea más coherente con el problema analizado y el contexto de su empresa. • Luego de definir las sub-causas, es decir, los factores que llevaron aquella causa a suceder.
Es importante resaltar que, originalmente, se proponen 6 categorías por el método, que son: Máquina, Materiales, Mano de obra, Medio ambiente, Método y Medidas (los 6Ms). Sin embargo, no todos los procesos o problemas se utilizan de todos estos factores, así que es necesario evaluar cuáles de ellos están presentes o son importantes para la ejecución.
FUENTES:
PEINADO, Jurandir; GRAEML, Alexandre Reis.Administração da produção: operações industriais e de serviços.Curitiba: UnicenP, 2007.
ACERCA DEL AUTOR
Soy co-fundador deForLogic Software, y hoy actúo con Gente, Cultura y Gestión. También uno de los creadores deQualiex,Qualicast(1er Podcast nacional enfocado en calidad), creador delBlog da Qualidade(el mayor blog sobre Calidad de Brasil). Estoy orgulloso de la empresa extraña que construimos, de lo que hacemos aquí y principalmente de las personas que trabajan conmigo. Tengo una maestría en Ingeniería de la Producción por la UTFPR (Universidad Tecnológica Federal de Paraná, Brasil), soy padre, emprendedor, y un ¡inconforme de turno! Creo en la responsabilidad del individuo, en el poder de la calidad y que podemos hacer la diferencia. Si desea intercambiar ideas puede ser víaTwitter,Facebook,Linked-ino incluso por mi correo electrónico jeison@forlogic.net
Administradora de Empresas, con Postgrado en Comportamiento Organizacional y Recursos Humanos, Maestría en Ingeniería de la Producción y Sistemas.
TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®