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Enseñando Pull Planning usando Origami Gamification


Last Planner® System 1 (LPS) es un sistema de planificación de producción diseñado para producir un flujo de trabajo predecible y un aprendizaje rápido en programación, diseño, construcción y puesta en marcha de proyectos. LPS fue desarrollado por Glenn Ballard y Greg Howell y tiene cinco elementos 2 : 1. Programación maestra : establecimiento de hitos y estrategia; identificación de elementos de largo plazo 2. Planificación de la fase de "extracción" : especificar transferencias; identificar conflictos operacionales 3. Planificación Preparar el trabajo : anticipar la planificación para asegurarse de que el trabajo esté listo para la instalación; volver a planificar según sea necesario 4. Planificación del trabajo semanal : compromisos para realizar el trabajo de una determinada manera y una determinada secuencia 5. Aprendizaje : medir el porcentaje del plan completado (PPC), profundizar en las razones del fracaso, desarrollar e implementar las lecciones aprendidas.

¿QUÉ ES PULL PLANNING?

Según Tsao et al. 1 , “Pull Planning es el segundo elemento del LPS 3 que establece la planificación de la fase de un proyecto 4 . Es un proceso de planificación colaborativa en el que los ejecutores del proyecto trabajan juntos para diseñar el proceso para lograr un hito. El término 'Planificación de extracción' se refiere al concepto esbelto de 'extracción' como una solicitud de la cadena descendente en oposición al 'empuje' de arriba hacia abajo como se aplica en la práctica tradicional. 3 ”La sesión de Pull Planning incluye los siguientes pasos 5 :


(1) Definición de la estructura

(2) Montaje del panel de visualización

(3) Desarrollo de la planificación desde el final, trabajando hacia atrás

(4) Reexamen del programa

(5) Revisión de limitaciones

(6) Cumplimiento de acuerdos


Figura 1: Sesión de planificación de extracción

Puede incluir una simulación de origami preliminar para comprender mejor los principios Lean en poco tiempo 6 . Este método también es aplicable a la academia y las empresas, y comienza con la comprensión de cómo funciona la extracción en un proceso de ensamblaje.

GAMIFICACIÓN DE ORIGAMI: FLUJO DE UNA PIEZA

Este juego incluye el origami House3 7 . Seis estaciones, seis participantes. Dos rondas de seis minutos cada una.

Figura 2: Casa3

Ronda 1 : Los puestos de trabajo están en la misma secuencia que los flujos de trabajo: (1) Estación 1: Realiza el proceso 1, (2) Estación 2: Realiza los procesos 2 y 3, (3) Estación 3: Realiza los procesos 4 y 5, (4 ) Estación 4: Realiza los procesos 6 y 7, (5) Estación 5: Realiza los procesos 8 y 9, (6) Estación 6: Responsable de examinar (QC) para asegurar la conformidad del producto. Los trabajadores pueden hablar sobre problemas menores de control de calidad. Los trabajadores realizan solo la tarea asignada en la estación y no pueden resolver problemas importantes de control de calidad. Ronda 2 : La carga de trabajo puede ser secuenciada nuevamente y / o equilibrada por el equipo. Los trabajadores pueden tener un solo montaje en sus puestos de trabajo (lote de tamaño 1). El conjunto solo se podrá colocar en la cola cuando el espacio esté vacío (mecanismo Pull). Los puestos de trabajo están en la misma secuencia que los flujos de trabajo. Los problemas de control de calidad pueden ser resueltos por cualquier trabajador en cualquier momento y lugar. No hay restricciones para hablar.

INDICADORES DE DESEMPEÑO

Producción: El número de buenos productos producidos

Tiempo de ciclo: El tiempo que tarda el primer producto correcto en llegar al final del sistema

Reelaboración: Número de productos con defectos de configuración o montaje

Inventario del trabajo en curso (WIP): Número de tarjetas siendo procesado al final de la fase

Costo de Producción (PC): Calculado considerando un precio de $ 10,000 / minuto (incluyendo inspección y tiempo de inactividad)

Costo de Inventario y Retrabajo (CIRW): Calculado considerando un precio de $ 100 / producto

Costo Total (TC ): TC = PC + CIRW

Coste por producto: TC / Producción


 

REFLEXIONES.

La gamificación en origami proporciona una comprensión de Pull Planning y demuestra un principio Lean. Verifica que el sistema esté equilibrado en todas las estaciones. Los especialistas cooperan entre ellos para comprender las condiciones de satisfacción del cliente. Revela los cuellos de botella y los acuerdos. La Fase 2 simula el control de calidad durante los procesos y optimiza el costo unitario de cada producto. Según Alves et al. 8 : “sin un esfuerzo sostenido para involucrar a las personas en experiencias de aprendizaje significativas que combinen instrucción, intercambio de ideas y significados y práctica guiada, la construcción ajustada puede verse como una moda pasajera en la industria de la construcción”. La Pontificia Universidad Católica del Perú tiene la intención de contribuir a este esfuerzo.


REFERENCIAS.

1. Tsao, CC, Draper, J. & Howell, GA 2014, 'Una descripción general, análisis y consejos de facilitación para simulaciones que apoyan y simulan la planificación de extracción', 22ª Conferencia Anual de IGLC. Oslo, Noruega. 2. Lean Construction Institute, disponible en: (20 de enero de 2016). 3. Ballard, HG 2000. 'The Last Planner System of Production Control', Ph.D. Disertación, Escuela de Ingeniería Civil, Univ. of Birmingham, Reino Unido, mayo, 192 págs. 4. Ballard, G. & Howell, GA 2003, 'An Update on Last Planner', 11ª Conferencia Anual del IGLC. Virginia, Estados Unidos. 5. Alarcón, LF, 2012. 'Last Planner System', GEPUC, Pontificia Universidad Católica de Chile. 6. Brioso, X. 2015. 'Docencia Lean Construction: Curso de Formación de la Pontificia Universidad Católica del Perú en Lean Project & Construction Management'. Ingeniería de procedimientos, 123 (1), páginas 85-93. 7. Shingu F. 2014. A House3, Copyright: Fumiaki Shingo, disponible en: (18 de febrero de 2014). 8. Alves, TDCL, Milberg, C. & Walsh, KD 2010, 'Explorando la práctica, la investigación y la educación de la construcción ajustada', 18ª Conferencia Anual del IGLC. Haifa, Israel.

ACERCA DEL AUTOR.

El Dr. Xavier Brioso completó su doctorado en la Universidad Politécnica de Madrid sobre regulación de la construcción ajustada. Actualmente se desempeña como profesor y presidente del Grupo de Investigación GETEC en la Pontificia Universidad Católica del Perú. Su investigación se centra en la integración de las herramientas, técnicas y prácticas de la filosofía Lean Construction, así como de los sistemas de gestión utilizados en la construcción.




TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®

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