En japonés la palabra Kanban significa tarjeta o registro visible, y el término se aplica a un método de producción en el que se generan los requerimientos de materiales. Un sistema Kanban está formado por un conjunto de tarjetas que viajan entre procesos subsecuentes y procesos precedentes, con el fin de comunicar lo que se requiere en cada uno de los procesos subsiguientes. Kanban sirve como mecanismo importante del JIT para eliminar costos improductivos;
Kanban es una herramienta muy valiosa en cualquier sistema de producción de alto rendimiento y calidad.
Objetivos de Kanban:
Ser el medio para conseguir el JIT.
Ser el nervio autónomo de la línea de Producción.
Ayudar a que los trabajadores tomen sus propias decisiones.
Ayudar en la mejora del trabajo y el equipo.
Eliminar los costos improductivos.
Ayudar a reducir los inventarios.
Eliminación de productos defectuosos.
Mejorar la calidad de los productos.
Contar con los productos terminados en el tiempo, cantidad y calidad requerido.
Responder a los cambios del mercado y los clientes.
Contar con los insumos en cantidad, calidad y tiempo.
Kanban se implementa en cuatro fases:
Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usarlo.
Fase 2: Implementar Kanban en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción.
Fase 3: Implementar Kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores y a han visto las ventajas de Kanban, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área.
Fase 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de re-orden y los niveles de re-orden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de Kanban:
A) Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.
B) Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente.
FUENTE: https://sites.google.com/site/tecnologicoao/unidad-v---justo-a-tiempo/5-4-kanban-y-su-procedimiento
TRANSCRIPCIÓN: Ingrid Pastor · Lean Construction México®