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Los 8 residuos: un ejemplo del ciclo de vida

Esta publicación de blog sobre  Los 8 desperdicios de Lean  es un resumen de una lección de nuestro curso de capacitación en línea,  The Lean Builder Master Class . (Haga clic en el enlace para realizar una prueba gratuita).


Los 8 desperdicios de Lean

Los ocho desperdicios de Lean son reales, pero a menudo es difícil imaginar cómo podrían ocurrir los ocho en su trabajo sin un ejemplo del mundo real. Voy a correr la cortina y darles un ejemplo que tuve hace varios años al permitir que demasiados conductos llegaran a mi proyecto en el momento equivocado.

Con una decisión, mi trabajo experimentó los ocho desperdicios.


Así es como sucedió:

Recibí una llamada telefónica de mi contratista mecánico quien me dijo que tenía buenas noticias. El taller de producción pudo poner todo el nivel dos en la línea de montaje, por lo que en dos semanas pudo entregar todo el segundo piso.

También pensé que esta era una noticia increíble. Seríamos mucho más productivos y no tendríamos que esperar por las entregas de materiales. Le dije que lo hiciera.


8 desperdicios de ejemplos Lean

  1. En ese momento, cuando acepté llevar todos esos conductos al sitio del proyecto, ahora tenía un desperdicio de sobreproducción .

  2. Una vez que entregaron los conductos a mi proyecto y lo instalamos todo en el segundo piso, ahora tenía desperdicio de inventario . Tenía más conductos en mi sitio de los que podía instalar efectivamente en esa semana.

  3. En este punto, debido a todo ese exceso de inventario, ahora tenía desperdicio de movimiento . Los artesanos que deberían realizar el trabajo tuvieron que apartar los conductos para permitir que otros ámbitos y oficios entraran al nivel dos para trabajar.

  4. Debido a este exceso de movimiento y al movimiento de los conductos por el segundo piso, ahora experimenté defectos . Los conductos se desmoronaron o resultaron dañados al atravesar el marco de una puerta o chocar con otros materiales. Tenía un trabajo defectuoso que debía arreglarse.

  5. Para cargar ese trabajo defectuoso, ahora tenía talento no utilizado. Tuve que llevar a los artesanos que deberían estar colocando el trabajo en su lugar y pedirles que cargaran los conductos dañados en un camión para llevarlos al taller y poder repararlos.

  6. Una vez que se cargaron los conductos en el camión, ahora tenía desechos de transporte . Tuve que enviar los conductos desde el lugar de trabajo de regreso a la línea de fabricación para rehacerlos, lo que requirió transporte adicional.

  7. Una vez que los conductos llegaron al taller, ahora tenía desperdicio de procesamiento adicional . Los hombres y mujeres en esa línea de ensamblaje en ese taller de ductos tuvieron que reprocesar mis ductos dañados en lugar de construir nuevos ductos para ir a otro lugar de trabajo.

  8. Por último, tuvimos tiempo de espera . Los artesanos que deberían comenzar a trabajar con el material adecuado en el momento adecuado estaban esperando que los conductos reparados regresaran al lugar de trabajo.

Ser capaz de comprender, articular y ver los 8 desperdicios de Lean en tiempo real es poderoso. Utilice este conocimiento para ser despiadado y eliminar el desperdicio en su lugar de trabajo .


¿Quieres seguir aprendiendo?

Esta publicación de blog es un resumen de nuestra  clase magistral The Lean Builder . El módulo de capacitación sobre los ocho desechos incluye videos sobre ¿Cuáles son los ocho desechos? Ejemplo del ciclo de vida de ocho residuos; Cómo gestionar los residuos; y El resumen de los ocho desperdicios.

Hemos desbloqueado el vídeo de este blog. Haga clic aquí para verlo en YouTube .

En total, nuestra Master Class ofrece 47 videos y 11 descargas de recursos para ayudarlo a implementar Lean en su lugar de trabajo. Te invitamos a conocer más y unirte a nosotros.  Comienza tu prueba gratuita .


 

 

ACERCA DEL AUTOR.

Joe Donarumo se desempeña en Linbeck como vicepresidente de operaciones de campo, donde ha podido desarrollar y liderar equipos de campo de alto rendimiento en todo el grupo de mercado de atención médica de Linbeck. Joe también trabaja en Linbeck como Director de Aplicación Lean, asegurando que los procesos Lean de Linbeck se mejoren continuamente y se practiquen de manera consistente, y anteriormente se desempeñó como Superintendente Senior. Joe tiene una pasión única por la implementación Lean, la mejora continua y una búsqueda despiadada de la eliminación de desperdicios dentro de sus proyectos, equipos y organización en general. Joe también es coautor de The Lean Builder, una fábula empresarial escrita para líderes de campo y últimos planificadores para ayudarlos a comenzar su viaje Lean con respecto a la implementación Lean a nivel de campo.


TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®

 

 

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