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¿Qué es el Last Planner System®?

“Last Planner® puede entenderse como un mecanismo para transformar lo que DEBEhacerse en lo que PUEDE hacerse, formando así un inventario de trabajo listo, a partir del cualse pueden formar Planes de Trabajo Semanales, incluyendo asignaciones en Planes de Trabajo Semanales como uncompromiso de los Last Planners (capataces, jefes de escuadrón) con lo que realmente HARÁN”.

– Glenn Ballard


¿Por qué usar el sistema The Last Planner®? Entrelas ventajas comprobadas de The Last Planner se incluyen plazos más cortos, mayor productividad, mayor transparencia de los procesos y una mejor organización de la planta, mejor colaboración, comunicación y comprensión, un flujo de trabajo más estable y la mejor adecuación de los recursos del equipo, respuestas a RFI y aprobaciones de envíos más rápidas. The Last Planner es la puerta de entrada a las prácticas Lean y aborda los componentes clave que no funcionan en la programación del Método de la Ruta Crítica, como:• Escasa participación y aceptación por parte del capataz.gráficosde barras u hojas de cálculo de Excel difíciles de leer• Falta de un seguimiento claro del plan diario y semanal debido a que el trabajo está desconectado del cronograma CPM.


¿Qué es el Sistema de Último Planificador?Es un sistema para el control de la planificación de la producción (programación), implementado por primera vez por los desarrolladores GlennBallard y Greg Howell en 1992 en proyectos para mejorar el flujo de trabajo, la fiabilidad de los planes y laprevisibilidad del trabajo. La premisa básica es que quienes realizan el trabajo lo planifican y secomprometen a completarlo (promesas fiables) con los demás miembros del equipo.


Last Planner se centra en cinco principios clave:

  1. Se realizan planificaciones detalladas y compromisos confiables a medida que se acercan las tareas (dentro de 2 semanas)

  2. Quienes hacen el trabajo, lo planifican. Los "últimos planificadores" (capataces, diseñadores, proveedores, etc.) suelen planificar con una experiencia combinada de más de 300 años.

  3. Identificar las restricciones de las tareas planificadas y eliminarlas antes de comenzar el trabajo.

  4. Los Últimos Planificadores hacen promesas confiables y las cumplen.

  5. Las razones de los compromisos incumplidos se utilizan para desarrollar la capacidad de aprendizaje organizacional y crear una cultura de mejora continua.


El Planificador Final consta de cuatro elementos (Debería, Podría, Haré y Hice):A continuación, se enumeran cinco conversaciones interconectadas. Estas abarcan los cuatro elementos: Debería, Podría, Haré y Hice. Existen en tres niveles: Hito (30 000 pies), Impulso de Fase (10 000 pies) y Planificación Semanal del Trabajo (Nivel Base), que abarca los elementos 3 a 5.

  1. Programación maestra (debería): establezca hitos y una estrategia de lo que DEBE hacer, al tiempo que identifica elementos con plazos de entrega a largo plazo.

  2. Planificación de la fase “Pull” (Debería/Puede): Especifica las transferencias, identifica los conflictos operativos y utiliza Post-Its ® , para empezar a identificar lo que PUEDES hacer de lo que DEBERÍAS hacer.

  3. Planificación para preparar el trabajo (CAN): Planificación con visión de futuro para asegurar que el trabajo esté listo, de modo que PUEDA realizarse.

  4. Planificación semanal del trabajo (Will): Haga compromisos confiables sobre el trabajo que HARÁ.

  5. Aprendizaje (Realizado): Medir el porcentaje de promesas cumplidas (PPC), analizar a fondo las razones del fracaso y desarrollar e implementar las lecciones aprendidas.


Otros componentes clave del Planificador de Últimos:• Los Planificadores de Últimos Asisten a Reuniones Diarias a una hora fija todos los días durante 15 minutos. El superintendente dirigirá las breves reuniones y revisará las etiquetas del día anterior para ver el porcentaje de compromisos completados (PPC), reprogramar cualquier trabajo (si es necesario) y asegurar los compromisos de los Planificadores de Últimos para la jornada laboral en curso.• Los Estudios de Primera Ejecución (EPI) son básicamente simulacros de cómo se realizarán ciertos aspectos del trabajo antes de que se realicen. Esto puede ayudar a refinar la secuencia de trabajo y cómo debe fluir de un especialista (oficio) a otro.


ACERCA DEL AUTOR. Andy Fulton

TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®


 
 
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