Jidoka es un término comúnmente utilizado en la fabricación magra, y ampliamente considerado uno de los pilares del sistema de producción de Toyota, el otro es Just in Time (JIT). Sin embargo, mientras que la palabra jidoka se utiliza a menudo para impresionar a otros, las ideas detrás de ella se encuentran con mucha menos frecuencia fuera de Toyota. Tal vez esto se debe a que mucha gente interpreta la jidoka de manera diferente. En este primer post de una serie de tres postes sobre jidoka, nos fijamos en lo que jidoka realmente es.
Jidoka (también escrito jidouka o jidohka) es una palabra japonesa modificada por Toyota. La palabra original era 自動化 (pronunciado jidáka con una larga "o")) y simplemente significa automatización. El kanji en la palabra significa
自 para uno mismo
動 de movimiento, cambio, confusión
化 por la acción de hacer algo.
Toyota hizo un juego de palabras cambiando el kanji medio de 動 a 働. El nuevo kanji significa trabajo o mano de obra. Este kanji tiene dos golpes más a la izquierda, un llamado radical, que representa人para humanos o personas. Puesto que es aplastado al lado del otro kanji, está escrito un poco distorsionado.
La nueva palabra 自働化 también se pronuncia jidáka y, confundadamente, traducida por la mayoría de los diccionarios también como "automatización". Sin embargo, el significado en Toyota es muy diferente, y muy lejos de "automatización". La palabra en inglés comúnmente utilizada para jidoka es autonomation,basada en autónomo y automatización. Otros lo llaman automatización inteligente,y de nuevo otros lo describen como automatización con un toque humano (recuerde el carácter adicional人para el ser humano).
¿Qué es Jidoka?
Jidoka se define de manera diferente dependiendo de a quién preguntes. Puede ser una parada automática del proceso en caso de irregularidades, manipulación multimáquina con máquinas semiautomáticas, automatización parcial o automatización de trabajos peligrosos, exigentes y sucios. (Muchas gracias a Michel Baudin y su libro Trabajar con máquinas para la lista.)
La forma en que lo sé y la forma en que lo describiré con más detalle a continuación es que jidoka significa que un proceso se detiene automáticamente si hay alguna irregularidad. Posteriormente, si es posible, intente eliminar la razón de la parada.
Cuándo detener el proceso
Detener el proceso en caso de problemas es esencial para un buen sistema de producción. Jidoka es el concepto de detener el proceso automáticamente si hay problemas o anomalías. Tales paradas pueden ser por una multitud de razones.
Problemas de calidad
Probablemente una de las principales razones para detener un proceso es si hay problemas de calidad. Un par de cosas pueden suceder si pasa problemas de calidad por el flujo de valor.
La pieza defectuosa continúa siendo procesada, y el valor se agrega a un producto defectuoso que puede tener que ser desechado. Si construye un motor completo donde el cilindro está desalineado, tira el motor completo y no sólo el bloque del motor.
Incluso si el producto se puede recuperar, cuanto más trabajo se hizo después del defecto, más esfuerzo se necesitará para solucionar el problema. Si el motor defectuoso ya está en el coche, entonces un montón de trabajo puede ser necesario para quitar el motor de nuevo para su reparación.
El retardo entre la causa del problema y la detección del problema puede llevar a muchos más problemas defectuosos porque el problema no se identifica desde el principio. Si su máquina herramienta está desalineada, todas las piezas producidas desde el primer defecto tendrán el mismo defecto.
Por último, para los problemas de uso único, un retraso entre la causa y la detección puede significar que el problema ya no está activo cuando queremos solucionar el problema. Esto puede dificultar la determinación de la causa del problema y la búsqueda de una solución. Sin embargo, da una gran oportunidad para el juego de la culpa, donde todo es culpa de otra persona.
Problemas del proceso
También puede haber problemas con el proceso que pueden no conducir a problemas de calidad, o al menos no inmediatamente. En este caso, el proceso también debe detenerse. Por ejemplo, si la máquina se está sobrecalentando, debe detenerse e investigarse. Incluso si la calidad de las piezas sigue siendo buena, una máquina de sobrecalentamiento puede eventualmente conducir a piezas defectuosas, o a una avería de la máquina, o, lo peor de todo, a una lesión. En este último caso, usted no obtiene ninguna pieza en absoluto, sino un largo retraso y una factura de reparación potencialmente significativa, así como un empleado lesionado.
Problemas de suministro de materiales
Otro ejemplo común para que un proceso se detenga aunque no haya ningún impacto en la calidad es llenar el suministro de material para el proceso o configurar una nueva pieza. Esto también puede ser visto como una anormalidad, ya que el proceso no está funcionando normalmente, sino que está siendo preparado. Por supuesto, si necesita detener el proceso para una configuración, tiene que detenerlo.
Hazlo automáticamente
Todo el "detener el proceso si hay problemas" debe suceder automáticamente. Tener un reloj humano sobre la máquina constantemente es exigente y propenso a errores. Por ejemplo, si usted tiene que inspeccionar manualmente cada parte en busca de incluso un tipo de defecto de calidad, sus ojos se volverán borrosos bastante rápido. No ayuda que muchos defectos ocurren raramente. Incluso si una de cada cien piezas tiene este defecto, el trabajo se volvería muy aburrido muy rápido. Y la mayoría de las tasas de defectos están muy por debajo del 1%.
Por lo tanto, para jidoka es muy importante tener una parada automática para cualquier tipo de anormalidad, desde problemas de calidad hasta problemas de máquinas y quedarse sin material. Si la máquina continuara con esta anormalidad, los costos en la línea se multiplicarían. Como tal, jidoka se basa en herramientas como el yugo poka,aunque poka yugo está más orientado hacia el trabajo manual, y andons. Pero para mí esta parada automática en caso de anomalías es el núcleo de la jidoka.
¡Arréglalo!
Detener el proceso es la clave de jidoka. Sin embargo, no se detiene allí. Naturalmente, después de que el proceso se detiene, debe haber un enfoque en conseguir que vuelva a funcionar correctamente. Por lo tanto, el problema en cuestión debe ser resuelto. Si se trata de un problema de calidad, solucione. Si la máquina tiene problemas, tal vez hacer mantenimiento. Y si la máquina se detuvo debido a la falta de material, reponga el material. Esta corrección no tiene que ser necesariamente permanente.
Sin embargo, si usted puede conseguir una solución permanente - aún mejor! Dependiendo del tipo de parada, puede invertir tiempo y esfuerzo para no sólo aplicar una solución rápida, pero tal vez eliminar la causa raíz de la parada y evitar que vuelva a suceder.
Esto puede no ser siempre posible, pero si hay una oportunidad de reducir o eliminar la parada, ir por él. Analice la parada, busque la causa raíz, desarrolle una (o varias) soluciones y, a continuación, implemente para que el problema no vuelva a suceder.
En resumen, el punto principal de jidoka para mí es detener el proceso si hay anomalías, y luego poner su proceso de nuevo bajo control. Opcionalmente, puede intentar evitar que el problema vuelva a ocurrir de nuevo si es posible. También tenga en cuenta que la parada sólo se hace para evitar problemas más grandes aguas abajo y también para resaltar el problema, por lo que es más probable que se solucione!
Fuente: https://www.allaboutlean.com/
Transcripcción: Javier de Jesús Reyes Cobá . Lean Construccion México(R)
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