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Reconocer que su principal activo es su gente


¿Por qué inclinarse?

Cuando la primera fase de un proyecto de instalación de herramientas estaba a punto de completarse, estaba atrasado, superaba el presupuesto, la moral estaba baja y la productividad general en el sitio estaba muy por debajo de lo que tenía que ser para que el proyecto alcanzara el punto de equilibrio. El entorno del lugar de trabajo tenía que mejorar, pero especialmente porque la siguiente fase del alcance del proyecto era el doble de grande y tenía un cronograma muy agresivo. Se requería un cambio en varios frentes, y se requería un nuevo pensamiento. El cliente también se dio cuenta de que había que hacer algo, ya que todos los contratistas del proyecto estaban en problemas y algunos querían salirse. Esto habría tenido un gran impacto en la siguiente fase mucho más grande. Como el cliente era un fabricante de semiconductores con sede en EE. UU., ya utilizaba muchas herramientas y métodos Lean. Propusieron la idea de presentar el pensamiento Lean a los contratistas de construcción involucrados en el proyecto y comenzaron a realizar sesiones de capacitación.


Introducción a las herramientas ajustadas

Los Directores de Jones Engineering, (JE), apoyaron completamente esto y decidieron traer experiencia externa para capacitar al personal en el Pensamiento Lean. Se embarcaron en un programa con grupos de 12 a la vez durante un curso de 8 semanas. Los grupos estaban integrados por Jefes de Proyecto, Jefes de Obra, Ingenieros, Supervisores y Capataces. Se les presentó TIMWOODS, Gemba Walks (observación directa), mapeo de flujo de valor y, lo que es más importante, cómo trabajar en equipo y presentar sus hallazgos en cada sesión durante la duración del curso. Después de estas sesiones, la jerarquía de JE se dio cuenta de que necesitaban a alguien en un puesto de tiempo completo para ejecutar este nuevo desarrollo en la empresa. Me convertí en el nuevo Lean Champion de JE y encabecé Lean Development dentro del grupo.


Entrenamiento y Aprendizaje

Con el tamaño de JE, que se compone de varias empresas involucradas en ingeniería mecánica y eléctrica, protección contra incendios y división de carga pesada, sabía que iba a ser un trabajo duro y que necesitaríamos más capacitación. El experto externo traído para realizar las primeras sesiones de formación sugirió varios cursos y el curso elegido fue el Diplomado de Especialista en Gestión de la Calidad, Lean Systems. Desde entonces, seis miembros de JE han completado este curso, el primero para una empresa de construcción en Irlanda.


El recién formado Departamento Lean estableció un programa Waste Walk. Esto se basó en Gemba Walks / Direct Observations. Todos los lunes por la mañana, grupos de dos personas de los Equipos de Proyecto tenían una tarea diaria específica para observar durante una hora e informar sobre los residuos identificados durante ese tiempo. Usando las indicaciones de TIMWOODS (Tiempo, Inventario, Movimiento, Espera, Sobreproducción, Sobreprocesamiento, Defectos y Habilidades), registrarían lo que observaron en una hoja de Waste Walk. Este programa les dio a los equipos de proyecto "ojos para el despilfarro" y ayudó a eliminar gran parte del tiempo de inactividad y el tiempo no productivo perdido durante las tareas diarias.


“Si no puedes ver el bosque por los árboles, sal a caminar por el bosque”. Gail Lynne Goodwin.

Al comprometerse con los Equipos de proyecto, les mostró a los muchachos en el campo que no se trataba de una misión de espionaje, sino que estaba en el lugar para ayudarlos y facilitar su trabajo. Después de cada Reunión Laboral semanal celebrada, se realizaría una Reunión de Residuos para discutir los resultados de las caminatas de residuos. Si los problemas no se podían resolver en el piso, se asignaba a un propietario para que se ocupara del problema hasta que se cerrara. El Departamento Lean usaría el Mapeo de Flujo de Valor en temas importantes para demostrar la diferencia entre tareas de Valor Agregado y Sin Valor Agregado para resolver problemas.

Una mejor manera

Utilizando nuestros propios aprendizajes de TIMWOODS analizamos las Habilidades S. Pronto nos dimos cuenta de que los verdaderos expertos de la empresa eran las cuadrillas en el piso, los miembros de los equipos de proyecto que hacían las fabricaciones e instalaciones reales. Entonces, se puso en marcha un plan para aprovechar este conocimiento experto. A uno de los líderes lean se le ocurrió una idea que inmediatamente obtuvo el respaldo de los directores de JE. Se colocaron buzones alrededor del proyecto con tarjetas de sugerencias a su lado donde cualquier miembro del equipo podía escribir una sugerencia para hacer una tarea más fácil o simplemente mejor. El programa se llamó “A Better Way”. Todas las tarjetas enviadas fueron revisadas cada semana por la supervisión del proyecto y si se acordaba que si una sugerencia funcionaba, la persona que envió la tarjeta recibiría un vale de regalo de 100 €. Para transmitir la información a los Equipos de Proyecto de las ideas y sugerencias que se estaban presentando, se creó un boletín informativo. Esto se llamó LEAN Times. Las ideas exitosas se publicarían con una explicación de cómo la empresa iba a implementar las nuevas ideas en los procedimientos y se elegiría al azar una selección de ideas fallidas con una explicación de por qué la idea no funcionaría. Este programa le dio a los Equipos de Proyecto un respeto que nunca antes habían tenido y trajo una cercanía entre la jerarquía y el personal de primera línea.


 

ACERCA DEL AUTOR.

Ray Curley es instalador de tuberías con 41 años de experiencia en la industria de la construcción. Ray también tiene una maestría en Gestión de Calidad/Sistemas Lean de la Universidad de Limerick. Su puesto actual es Gerente de Planta de Grupo para Jones Engineering y también es líder en el Departamento Lean de la compañía. Jones Engineering opera actualmente en Irlanda, Reino Unido y otros 14 países de Europa y Oriente Medio con más de 4500 empleados y una facturación de 960 millones de euros. Ray fue el autor de la clase de capacitación interna de Jones Engineering, "Una introducción a Lean in Construction", y coautor de la capacitación "Lean Pass" de Lean Construction Ireland, que ha presentado en todos los proyectos de Jones Engineering, incluidos Europa y el Medio. Este.

TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®

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