VSM: Crear flujo de valor

¿Qué es el value stream mapping?


El value stream mapping es una herramienta clave dentro de la metodología lean manufacturing y es un diagrama que se utiliza para visualizar, analizar y mejorar el flujo de los productos y de la información dentro de un proceso de producción, desde el inicio del proceso hasta la entrega al cliente.


Es un diagrama de flujo, por lo que utiliza unos símbolos determinados para representar diversas actividades de trabajo y flujos de información.


El VSM es especialmente útil para encontrar oportunidades de mejora, eliminando desperdicios en el proceso de producción. Cada una de las actividades que se realizan para fabricar los productos son registradas en función de si añaden valor o no añaden valor desde el punto de vista del cliente, con el fin de eliminar las actividades que no agreguen valor al producto.



Es importante tener en cuenta que los clientes lo único que quieren es que sus productos se fabriquen cumpliendo con todos sus requisitos de calidad y dentro del plazo de entrega. No se preocupan por el esfuerzo ni los recursos invertidos para producirlos. El value stream mapping mantiene ese enfoque.


El proceso para realizar el VSM es empezar dibujando el diagrama del estado actual del proceso de producción y a partir de éste, obtener todos los problemas y las mejoras a realizar para solucionarlos y llegando a un estado futuro (estado ideal), donde hipotéticamente ya no existen problemas de producción y por tanto tendremos una mayor productividad y un mayor aprovechamiento de los recursos.



Objetivo y beneficios del VSM


El objetivo principal del value stream mapping es resolver todos los problemas existentes en el proceso de producción para aumentar la productividad del mismo, reduciendo o eliminando desperdicios. Lo que se desea es alcanza el estado futuro que se plantea, ese estado ideal donde no hay ningún tipo de desperdicio en la producción.


Hay que analizar proceso por proceso, evaluando cómo agrega valor al producto (o cómo no lo agrega). Este enfoque en el valor es lo que mantiene el análisis orientado a lo que realmente importa, permitiendo a la empresa ser más competitiva.


El VSM se utiliza para producir el mayor valor para el cliente de la manera más eficiente posible.


Además, puede y se debe tener siempre presente para la mejora continua, ya que siempre se pueden obtener oportunidades de mejora. El VSM permite ver no sólo el desperdicio, sino también la fuente o causa del mismo.


Value stream mapping sirve como una herramienta efectiva para la comunicación y la colaboración entre todas las personas implicadas en el proceso de producción. Se puede visualizar claramente el estado actual del proceso e identificar dónde se producen los desperdicios exactamente, como por ejemplo retrasos, tiempos muertos, tiempos de inactividad excesivos, limitaciones y problemas de inventario. Con el VSM del estado futuro o del estado ideal, se puede definir las acciones concretas a realizar para mejorar.


Aunque su objetivo principal es eliminar desperdicios, el VSM también se puede ver desde la perspectiva de agregar valor al producto, que es lo que al fin y al cabo lo que le importa al cliente. La eliminación de los residuos es el medio para lograr el fin de crear valor, como reducir los costes de producción, aumentando la calidad, lo que conlleva a un producto con un precio más bajo y de mejor calidad. El valor es algo que un cliente está dispuesto a pagar.


Cómo empezar el value stream mapping


Yo diría que el value stream mapping es una herramienta fundamental en el lean manufacturing, pero necesita una inversión de tiempo para realizarlo y si no se aplica correctamente, puede ser una pérdida de tiempo.


Requiere de alguien que conozca perfectamente VSM y de la colaboración e involucración de operarios y jefes de equipo.


Su realización puede llevar varios días, aunque depende del tamaño de la empresa, del número de procesos de producción y de la cantidad de productos a analizar.


Puedes empezar leyendo lo básico (y este artículo es un buen comienzo), aplicar lo aprendido con un lápiz y un papel y con las instrucciones paso a paso que te daré más abajo, empezar a hacer un borrador de un VSM. Podrías diseñar los procesos de producción, los datos para cada proceso (como tiempo de ciclo), las mejoras que piensas que podrías hacer para llegar al estado ideal y un resumen que muestre cómo tus mejoras ayudan a cada dato y al valor total de la eficiencia.


Sólo con eso ya obtendrías resultados o al menos te ayudaría a entender mejor el VSM y aprovechar mejor el tiempo cuando lo realices más seriamente. Ten en cuenta que eso sería una pequeña muestra de lo que el value stream mapping puede lograr si se hace bien hecho.


Cómo utilizar el VSM en diferentes campos


El value stream mapping puede aplicarse en varios campos, no sólo en la producción. Vamos a ver cada uno de ellos:


Producción: Encontrar desperdicios en el proceso de producción analizando cada paso del manejo de materiales y flujo de información.


Logística: Eliminar los desperdicios y los costosos retrasos en los distintos puntos de la cadena de suministro que conducen al producto acabado.


Ingeniería/desarrollo de software: para encontrar ineficiencias en el desarrollo de software, desde la idea hasta la implementación, incluyendo circuitos de retroalimentación y retrabajo. Aunque algunos críticos cuestionan el valor del VSM en un entorno de desarrollo ágil, otros lo encuentran útil para ganar eficiencias, como reducir el tiempo de espera entre pasos o reducir la necesidad de retrabajo.


Industrias de servicios: Mejorar el valor y encontrar desperdicios en las actividades necesarias para la prestación de cualquier servicio a clientes externos.


Atención sanitaria: Mejorar los pasos necesarios para tratar a los pacientes de la manera más eficaz, oportuna, rentable y de alta calidad posible.


Oficina y administración: Encontrar los pasos inútiles y mejorar el servicio prestado dentro de una empresa a los clientes internos.


Cada campo, el flujo que recurre el VSM es distinto en cada caso. Por ejemplo:

  • En la industria manufacturera, el flujo son los materiales y los productos semielaborados

  • En el campo del diseño y desarrollo, el flujo son los diseños

  • En el campo de servicio, las necesidades del cliente externo determinan el flujo

  • En el campo de administración, las necesidades del cliente interno corresponde al flujo


Qué es el flujo de valor

En la teoría lean manufacturing, el flujo de valor se refiere a todas las acciones requeridas para llevar un producto o servicio desde el concepto o materia prima hasta el producto terminado.


Cada acción aporta valor al producto terminado, idealmente trabajando de manera eficiente para crear un flujo continuo de valor.


El primer paso para crear un entorno lean (incrementar valor y reducir desperdicios) es analizar el flujo de valor. Esto proporciona la base para crear un plan de mejora. Al examinar el estado actual de un sistema, las acciones que añaden valor a la creación de valor pueden separarse claramente de las que crean desperdicios, facilitando la localización de oportunidades de mejora.


El value stream mapping analiza el flujo de valor simplificando un sistema complejo en un mapa o diagrama fácil de interpretar. El mapa ilustra los resultados del análisis del flujo de valor, proporcionando una herramienta visual para facilitar la comprensión y la comunicación.





FUENTE: https://leanmanufacturing10.com/vsm-value-stream-mapping


TRANSCRIPCIÓN: Ingrid Pastor · Lean Construction México®

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