En este post hemos recopilado un conjunto de buenas prácticas basadas en nuestras propias experiencias que en general han funcionado cuando hemos implementado Lean Construction a nivel de empresa. Esta publicación resume 10 años de experiencias y se han considerado tanto los éxitos como las dificultades. Para explicarlo de forma sencilla y resumida, hicimos una clasificación de 10 claves del éxito que agrupamos en 4 grandes categorías:
Gestión de personas
Plan estratégico
Centrarse en el proceso
Tecnología y gestión del conocimiento
GESTIÓN DE PERSONAS
Clave 1: Un patrocinador interno al más alto nivel gerencial. Es fundamental contar con un patrocinador del más alto nivel jerárquico dentro de la empresa que apoye y participe activamente en la implementación, que la lidere y asigne los recursos necesarios.
Clave 2: El liderazgo interno de los mandos intermedios de la empresa.
Se debe identificar el liderazgo intermedio, quien será en gran parte responsable de mantener la disciplina en la aplicación del modelo de gestión Lean, apoyará la implementación a nivel táctico y operativo, y ayudará a generar convicción entre los diferentes niveles jerárquicos de la organización.
Clave 3: Formación en todos los niveles jerárquicos. Empoderar a los trabajadores.
Se deben desarrollar y definir claramente las competencias y capacidades necesarias que debe tener cada rol, así como un plan de formación para cada nivel jerárquico o funcional dentro de la organización.
PLAN ESTRATÉGICO
Clave 4: Implementar un sistema y una filosofía de trabajo más allá de las herramientas.
Es importante definir la historia de cambio con la que vamos a motivar la transformación dentro de la empresa. ¿Por qué necesitamos cambiar? Debe haber una respuesta clara a esta pregunta que se pueda transmitir a toda la empresa. Se debe definir una visión concisa y motivadora que podamos explicar en pocas palabras, sobre las metas y objetivos que queremos lograr con la implementación y las necesidades que nos han llevado a implementar Lean.
En resumen, debemos generar un plan estratégico y una hoja de ruta que nos permita desplegar la implementación y marcar el camino a seguir para toda la empresa u organización.
Clave 5: Tenga en cuenta que implementar Lean es un viaje largo.
Sabemos que difícilmente se van a dar las condiciones ideales, pero esto no debería ser una excusa para no iniciar una iniciativa Lean.
Clave 6: Prueba y si no funciona, rectifica y vuelve a intentarlo.
Tenemos que ser conscientes de que muchas de las metodologías Lean que implementaremos no tendrán éxito la primera vez. Si el primer intento falla o no avanza tanto como nos hubiera gustado, debemos aprender de los errores y empezar de nuevo considerando las lecciones aprendidas.
ENFOQUE EN EL PROCESO
Clave 7: Implementar un proyecto piloto con la ayuda de un experto.
Una estrategia recomendada para iniciar una implementación Lean es definir un proyecto o área piloto cuyas lecciones aprendidas servirán para obtener primeros resultados sobre el estado de madurez de la implementación. El objetivo del proyecto piloto es obtener aprendizajes, no necesariamente beneficios, aunque la mayoría de las veces los beneficios logrados justifican la inversión.
Clave 8: Herramientas orientadas al flujo de valor.
El pensamiento Lean se basa en múltiples herramientas y metodologías para poner en práctica sus principios y filosofía. Algunas de esas herramientas que han mostrado la mayor efectividad en la implementación de Lean Construction son las siguientes: Value Stream Mapping, Metodología 5S, Takt Time Planning, Last Planner System, Informe A3 de Toyota, Estandarización, Gestión Visual, Hoshin Kanri, entre otras .
GESTIÓN Y TECNOLOGÍA DEL CONOCIMIENTO
Clave 9: Retener conocimiento e integrar toda la cadena de valor.
La retención de conocimientos es un problema general para muchas empresas y una variedad de industrias. La industria AEC (históricamente menos industrializada que el sector manufacturero) ha tenido dificultades para retener el conocimiento y la curva de aprendizaje se produce más lentamente. La gestión del conocimiento en las empresas será un factor fundamental en los próximos años. Y, a menos que quieras permanecer inmerso en una guerra de precios permanente, navegando continuamente en océanos rojos, debes invertir en conocimiento y tecnologías, así como en soluciones de alto valor agregado para tus clientes.
Clave 10: Utilice la tecnología adecuada.
Mucha gente ve la tecnología como un elemento de ahorro para casi todos sus problemas. Aquellos que no están familiarizados con la cultura Lean a menudo piensan que implementar herramientas como Last Planner System significa implementar software de planificación. En este sentido, en nuestros proyectos de implementación Lean recomendamos seguir los principios de la filosofía Toyota. Y, en cuanto a tecnología, recomendamos que los aspectos culturales de Lean se cultiven desde el principio, ya que implementamos la gestión visual de la planificación con cuadros de mando y tarjetas de colores. En este sentido, nuestra recomendación es introducir el uso de software y tecnologías específicas una vez que el equipo de trabajo tenga confianza en el sistema y conozca plenamente los beneficios de Lean. De todas formas,
CONCLUSIÓN
Con respecto a la implementación de Lean, casi nunca nos hemos encontrado en un lecho de rosas. Las dificultades pueden surgir en cualquier momento y por cualquier circunstancia. A veces puede deberse a que el equipo directivo está convencido pero los mandos intermedios no, o viceversa. Incluso una parte del equipo directivo está convencida y otra no. Si esto es cierto, surgirán muchos problemas en el proceso Lean de su empresa. Un último consejo es contar con una sólida convicción por parte de los altos directivos de la empresa e implementar un proyecto piloto. Un proyecto estratégicamente seleccionado que puede generar rápidamente resultados positivos y convicción dentro de toda la empresa.
FUENTES: https://leanconstructionblog.com/10-SUCCESSFUL-KEYS-TO-IMPLEMENT-LEAN-IN-CONSTRUCTION-COMPANIES.html
REFERENCIAS:
Liker, Jeffrey (2004). “The Toyota Way”. McGraw-Hill Education.
Pons, J.F. (2014). “Introducción a Lean Construction”. Fundación Laboral de la Construcción.
Pons J.F., Rubio I. (2019) Lean Construction y la Planificación Colaborativa: Metodología del Last Planner System. Consejo General de la Arquitectura Técnica de España.
Rother, M. (2009). “Toyota Kata: Managing People for Improvement, Adaptiveness and Superior Results”. McGraw-Hill Education.
ACERCA DEL AUTOR
Juan Felipe Pons se desempeña como ingeniero de edificación desde 1998. Tiene un Máster en Dirección de Obra y un PgCert en Lean Manufacturing (Universidad Politécnica de Valencia). Actualmente, JFP trabaja como capacitador y consultor de construcción ajustada para varias empresas y organizaciones. Ha escrito dos libros y ha sido invitado como ponente en varios MSc of Project Management, programas de MBA y conferencias internacionales.
TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®