Existe una presión constante para realizar proyectos de construcción con tiempos de planificación y construcción cada vez más cortos. Además, la construcción debería ser aún más barata, con una mayor personalización y una conciencia de calidad aún mayor. El Last Planner System (LPS®) y Takt Planning se han convertido en una práctica común para hacer frente a estos desafíos. Otro enfoque para lograr esto es Lean Construction Management (LCM®), en el que ahora confían muchos propietarios y empresas constructoras. Por lo tanto, esta contribución tiene como objetivo mostrar un enfoque alternativo para aplicar Lean en la construcción.
LCM® es la adaptación de Kanban, un enfoque común de Lean Management, que se originó en la industria manufacturera, al proceso de construcción. Desarrollado en 2008, durante las últimas décadas, este enfoque para la optimización de procesos no solo se ha utilizado en la industria de la construcción, sino que también se ha aplicado a muchos otros sectores, como la construcción naval, la construcción de aeronaves, la ingeniería civil y la ingeniería de plantas.
La visión de proceso consistente y la implementación del principio de un "sitio de construcción de arrastre" tienen un efecto significativo, especialmente en los tiempos de construcción. Se han logrado ahorros de tiempo de entre un 20% y un 40% (en comparación con el cronograma inicial) en proyectos de construcción en Europa usando LCM®. Esta gestión optimizada del proceso da como resultado un flujo de trabajo significativamente más fluido y, por lo tanto, sin problemas. Otro elemento clave es el aseguramiento de la calidad diario, que garantiza resultados "correctos desde la primera vez" que no se pueden lograr con los métodos de programación convencionales.
El enfoque LCM® ya ha desencadenado una revolución en numerosas áreas de la industria de la construcción en muchos países. El sitio de construcción convencional todavía se caracteriza por una fuerte fragmentación de las fases de diseño, construcción y ejecución, con los oficios individuales trabajando de forma independiente. Cada oficio optimiza su propio proceso. Si bien parece ofrecer la mejor solución para el comercio individual, el enfoque convencional a menudo tiene un impacto negativo en la ejecución general del proyecto. Con frecuencia, en el momento previsto para la ejecución, no se encuentran en la obra el material, la aprobación, la planificación o los expertos necesarios, lo que impide la buena continuación del proceso. El resultado son retrasos innecesarios. En muchos casos, tales problemas se anticipan en los parámetros de costo y cronograma del proyecto.
Aquí es exactamente donde entra en juego LCM® para directores y empresas de construcción con planificación anticipada y el sistema de tablero Kanban.
La planificación anticipada es la herramienta de comunicación esencial en la interfaz entre la planificación y la ejecución, y también garantiza la implementación sistemática del proceso planificado. Realizada al comienzo de la ejecución por todas las partes involucradas, la planificación prospectiva se enfoca principalmente en identificar los pasos críticos del proceso y cualquier posible problema, y establecer un flujo de proceso. Los hitos en la planificación anticipada describen los criterios de estabilidad que deben lograrse antes de la ejecución planificada. La planificación prospectiva se actualiza mensualmente y se garantiza un progreso estable o sin problemas durante los próximos tres a seis meses. Cualquier problema identificado se rastrea sistemáticamente en una lista de acciones con un propietario de problema asignado.
Además de la planificación anticipada, la planificación detallada con el sistema de tarjetas Kanban es una herramienta esencial para facilitar los procesos de construcción. La planificación detallada se realiza in situ y sirve como herramienta de comunicación entre las empresas ejecutoras. Lleva la planificación al lugar donde se realiza el trabajo: en el sitio de construcción.
Su filosofía y cultura son comparables al LPS®. Sin embargo, la metodología y la implementación son más estructuradas y prácticas, y la junta en sí es más sólida. El tablero Kanban está estructurado como una planificación anticipada sobre la base del proyecto. Entonces, de manera similar a la planificación de la producción en la industria manufacturera, detalla las actividades por día en el sitio durante las próximas tres o cuatro semanas. Este cambio de perspectiva a una vista de producto muestra claramente los búfer planificados, es decir, los días en los que no se realiza ningún trabajo en un área. Aquí es donde entra en juego la optimización. La planificación se lleva a cabo en el sitio con la ayuda de una herramienta simple, el tablero Kanban, con tarjetas que representan los días, áreas y actividades individuales de los oficios individuales. Esta planificación se realiza semanalmente en obra por parte de las empresas ejecutoras y dirección de obra, y se ajusta diariamente en función del progreso y la calidad alcanzados. La integración del estado de ejecución y su clara representación visual facilitan que cada trabajador vea qué actividades están planificadas. La planificación, que de otro modo solo tiene lugar en la mente del administrador del sitio, se vuelve transparente, lo que permite que todos trabajen en el proceso común optimizado e identifiquen cualquier posible problema en una etapa temprana. Cualquier problema se visualiza en el tablero de planificación de tres a cuatro semanas antes de la ejecución usando tarjetas Andon (problema). Esto deja suficiente tiempo de anticipación para abordarlos. Este tiempo de entrega a menudo se pierde si no se utiliza LCM®, lo que genera demoras. que de otro modo solo tiene lugar en la cabeza del administrador del sitio, se vuelve transparente, lo que permite que todos trabajen en el proceso optimizado común e identifiquen cualquier posible problema en una etapa temprana. Cualquier problema se visualiza en el tablero de planificación de tres a cuatro semanas antes de la ejecución usando tarjetas Andon (problema). Esto deja suficiente tiempo de anticipación para abordarlos. Este tiempo de entrega a menudo se pierde si no se utiliza LCM®, lo que genera demoras. que de otro modo solo tiene lugar en la cabeza del administrador del sitio, se vuelve transparente, lo que permite que todos trabajen en el proceso optimizado común e identifiquen cualquier posible problema en una etapa temprana. Cualquier problema se visualiza en el tablero de planificación de tres a cuatro semanas antes de la ejecución utilizando tarjetas Andon (problema). Esto deja suficiente tiempo de anticipación para abordarlos. Este tiempo de entrega a menudo se pierde si no se utiliza LCM®, lo que genera demoras.
El resultado es un proceso fluido y muy resistente con buffers significativamente reducidos y una ejecución muy acelerada. Pero los beneficios no solo son claros para el cliente. Para las empresas ejecutoras, la confiabilidad de la planificación de la ejecución sin mayores problemas se traduce en ganancias significativas de eficiencia. Los sitios de construcción sin reclamos adicionales debido a la obstrucción no son infrecuentes con LCM®.
LCM® se puede utilizar para todo tipo de proyectos y para una amplia gama de tamaños de proyectos. En Europa, el enorme potencial del enfoque Lean se ha utilizado para optimizar los procesos de construcción en proyectos que van desde pequeños edificios escolares nuevos hasta grandes museos y teatros de ópera, así como en obras de construcción de centrales eléctricas y remodelaciones de oficinas. Su aplicación vale la pena para cada proyecto.
ACERCA DEL AUTOR.
La Dra. Selim-Tugra Demir es gerente sénior de Drees & Sommer. Tugra es el punto central de contacto para todas las actividades lean de todo el grupo. El Dr. Demir entró en contacto por primera vez con Lean Construction en 2008. Desde entonces, ha sido un Lean apasionado.
TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®