En este artículo, explicaré los diferentes tipos de residuos en la industria de la construcción dando ejemplos de mi propia experiencia, discutiré cómo los principios lean pueden permitir su eliminación sistemática y daré ejemplos recientes de principios lean actualmente en juego.
Es de conocimiento general que la industria de la construcción (CI) está plagada de muchos ejemplos y diferentes tipos de residuos. Durante varios años en el CI, aprovecho una serie de casos de desperdicio, como tiempo de espera (WT), transporte (TR), inventario innecesario (UI), defectos (DF), procesamiento inapropiado (IP) y movimiento (UM) e instancias en las que estos fueron parte de los proyectos.
El primer ejemplo de WT pasa a ser un problema frecuente en los Estados Unidos (EE. UU.) CI. Mi ejemplo como gerente de proyecto de un proyecto de baños del campus fue la falta constante de disponibilidad de equipos de construcción (WT) para realizar la siguiente operación cuando estaba programada. Esto se debió principalmente a que estas fuerzas trabajaban en otras partes del condado en trabajos de pago alternativo. Causó una serie de ralentizaciones y desperdicio.
El segundo ejemplo (DF) es una instalación defectuosa de un panel eléctrico que se instaló según el plano y las especificaciones originalmente para la aceptación del inspector. Pero solo más tarde para descubrir que estaba en conflicto con una parte oscura del código de construcción, ya que se instaló debajo de una línea de agua principal entrante y podría causar un peligro de electrocución. Tuvo que ser arrancado y reinstalado en otra pared y el conducto fue redirigido a expensas del contratista, desperdiciando así sus recursos y los míos como gerente de construcción. Esto también fue culpa del personal de arquitectos / ingenieros por no estar familiarizados con el cumplimiento del código de construcción.
El tercer ejemplo (IP) está en un proyecto de la industria penitenciaria como ingeniero de sitio. Con la instalación, los contratistas procedieron según los planos, las especificaciones y el contrato solo para encontrar que los detalles se copiaron / pegaron de otro proyecto de la prisión y no eran específicos de este proyecto. Se generaron una serie de RFI y las instalaciones se arrancaron y reinstalaron según los detalles revisados. Esto causó mucho desperdicio para el estado, el contratista general, los subcontratistas y los gerentes de construcción solo porque una empresa de A / E en particular no prestó atención a los detalles.
El último ejemplo de un (DF) son los planos de construcción subterráneos que no indican la ubicación correcta de un banco de conductos eléctricos. El contratista civil comenzó a cavar para los cimientos y golpeó el banco de conductos eléctricos revestido de concreto y tuvo que detenerse durante varias semanas mientras los planos de construcción tenían que reubicar el edificio 9 pies. sobre, en un espacio confinado, a fin de evitar el banco de conductos eléctricos atrincherado, así nuevamente perdiendo tiempo y recursos para corregir los dibujos defectuosos. Hay otros ejemplos de sobreproducción, procesamiento inadecuado, inventario innecesario que pueden constituir la dinámica de la industria de la construcción, razón por la cual Egan y Latham en el Reino Unido informaron y brindaron orientación a CI para mejorar y liderar el camino hacia la construcción ajustada. principios.
Estos principios provienen principalmente de Japón y del proceso de producción de Toyota, como se explica en el libro "La máquina que cambió el mundo" de Womack y Jones y también adoptado por el Lean Construction Institute. Propusieron cinco principios:
1. Definir el valor que necesita el cliente;
2. Identificar el flujo de valor y desafiar cada paso y eliminar los que no agregan valor;
3. Alinee y equilibre el flujo para eliminar esperas y existencias;
4. Deje que el cliente saque el valor para que guíe la producción; y
5. Buscar la perfección redefiniendo el proceso de mejora continua.
Abogan por un pensamiento centrado en el valor de Planificar, Hacer, Actuar, Estudiar [P, D, A, S] y descubrieron que la IC podría ser competitiva en tres principios: Eliminar MUDA (desperdicio);
1. Evite MURI (sobrecargar a personas o máquinas) para detener cuellos de botella y averías; y
2. Habilite MURA (flujos suaves) de un proceso al siguiente para eliminar la espera y el transporte.
Además, abogaron por KAIZEN, que es inducir un proceso de mejora continua mediante el uso del pensamiento [P, D, A, S].
Hay dos elementos que los principios lean pueden hacer que el CI sea "lean". Estos son:
1. Separar los elementos de fabricación del producto del proceso de construcción basado en el sitio, lo que puede minimizar la singularidad de la construcción para aprovechar las técnicas lean desarrolladas en la fabricación.
2. Desarrollar técnicas lean para la construcción dinámica.
Hay varios ejemplos de construcción ajustada que utilizan estos principios ajustados que ahora están en juego. Discutiré 6 ejemplos que se han aplicado o se aplican actualmente en la IC mundial.
1. En Los Ángeles, CA, el Wilshire Grand Hotel, un edificio de 73 pisos y un rascacielos importante en los EE. UU. La cimentación se ejecutó con un vertido continuo de 21,200 yardas cúbicas de concreto en un período de 26 horas con 2,120 camiones.
2. Los ingenieros holandeses han encontrado una manera de ahorrar tiempo de una actividad particular de colocación de adoquines de adoquines con una máquina que utiliza de 1 a 3 operadores para alimentar y la “Impresora de carreteras” puede alcanzar 400 metros cuadrados en un día.
3. ¡Un arquitecto chino con un contratista logró y estableció récords para construir y ensamblar un hotel de 30 pisos en solo 15 días! Con tan solo 200 trabajadores y componentes prefabricados que fueron traídos al sitio. Esta rápida construcción redujo el desperdicio y la energía.
4. La técnica de modelado BIM (de mi propia experiencia en un proyecto de construcción de un Complejo Científico de $ 63 USD en el área de Los Ángeles, CA) permitió la interfaz de usuario y la detección de choques antes de la instalación real de HVAC y otras utilidades. Por lo tanto, no hubo desperdicio y la orden de 1 cambio fue menos del .01% del valor total de la construcción, lo cual es en su mayoría inaudito en la IC.
5. Se proponen y utilizan impresoras 3D para construir casas u oficinas enteras utilizando una mezcla de hormigón de secado rápido en lugar de plástico. Se hace una referencia a "Contour Crafting", que planea construir en la Luna con la intención de utilizar nuevos materiales, construcción más rápida y reducción de desperdicios.
6. Un hotel local de 97 habitaciones, 52 módulos y 3 pisos en Folsom, CA (cerca de mí) se instaló en 2016 en solo 4 días. Los 52 módulos se fabricaron fuera del sitio en 6 semanas con las unidades completamente amuebladas cuando los módulos llegaron al sitio. El propietario estimó que los ingresos se recaudaron en 4-5 meses antes que la construcción del sitio tradicional.
Un informe reciente del McKinsey Capital Projects Group declaró que "la productividad de la industria de la construcción ha estado por detrás de la de otros sectores durante décadas, y que existe una oportunidad de $ 1.6 billones de dólares para cerrar la brecha". El informe presenta enfoques, muchos de los cuales siguen los principios lean propuestos en este documento para aprovechar esas oportunidades en el entorno construido.
Cuales son tus experiencias.
FUENTES: https://leanconstructionblog.com/the-different-types-of-waste-in-the-construction-industry.html
ACERCA DEL AUTOR:
El Sr. Haller se desempeña actualmente como un profesional experimentado en la gestión de programas / proyectos y la construcción para una empresa de consultoría en gestión de proyectos que brinda servicios profesionales al entorno construido. Es un Gerente de Construcción Certificado (CCM), así como un Profesional de Gestión de Proyectos (PMP). También es un Profesional Acreditado en Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental en Diseño + Construcción de Edificios (LEEP AP BD + C) y un Profesional Certificado en Costos (CCP) y Profesional en Planificación y Programación (PSP).
TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®