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LOS OCHO DESPERDICIOS FATALES EN LEAN CONSTRUCTION D.O.W.N.T.I.M.E.


D.O.W.N.T.I.M.E. (tiempo de inactividad) es el enemigo N° 01 del progreso en la construcción, y éste se debe en gran parte a los 8 desperdicios que nos encontramos en Lean Construction. La industria de la construcción es responsable de la creación de logros notables, pero desafortunadamente, también puede ser responsable de generar ineficiencia y desperdicios. Está claramente demostrado que más del 50 por ciento del tiempo dedicado a la construcción se desperdicia en actividades improductivas; que es cualquier cosa que pueda eliminarse sin disminuir el valor del trabajo que se le entrega al para un cliente.


Los desperdicios de Lean se concibieron originalmente en Japón teniendo en cuenta las ineficiencias de la fabricación, pero también se aplican a la construcción. Al utilizar los conceptos de Lean, las empresas constructoras pueden comenzar a eliminar los desperdicios de sus procesos mientras hacen un mejor uso de su talento y recursos. Los 7 desperdicios originales identificados por Ohno se han ampliado para incluir uno más relacionado con los empleados de una organización (talento no utilizado). Podemos recordar fácilmente los 8 desperdicios de Lean usando el acrónimo "DOWNTIME", que significa:


Defects (Defectos)

Overproduction (Sobreproducción)

Waiting (Esperas)

Non-utilized talent (Talento no utilizado)

Transportation excess (Exceso de transporte)

Inventory excess (Exceso de Inventario)

Motion excess (Exceso de Movimiento)

Excess processing (Exceso de procesamiento)


Beneficios de Eliminar los 8 Desperdicios

Al eliminar la mayor cantidad posible de estos 8 desperdicios, las constructoras obtienen muchos beneficios. Entre los beneficios de eliminar los 8 desechos se encuentran:


Aumento de las ganancias. Esto se experimenta gracias a una menor sobrecarga y una mejor utilización del tiempo y los recursos.

Clientes más satisfechos. Sus clientes apreciarán su capacidad para entregar productos de mayor calidad de manera más rápida y económica.

Mejora del rendimiento operativo. Al optimizar y automatizar sus procesos comerciales, se mejora el rendimiento operativo general.

Riesgos más bajos. La calidad de su producto mejora a través de prácticas Lean. Si implementa software como parte de su gestión ajustada, también puede lograr una mejor trazabilidad y cumplimiento de las normativas.


Conoce los 8 desperdicios de Lean y las soluciones para reducirlos o eliminarlos

A continuación se muestra un resumen de cada uno de los 8 desperdicios, junto con ejemplos e ideas de solución que pueden ayudarlo a considerar cómo aplicar conceptos Lean a su organización.


1.- Defectos: Los defectos son trabajos incorrectos que deben repararse, reemplazarse o rehacerse. En la construcción esbelta, esto incluye material dañado, reelaboración o elementos de la lista de pendientes. Por ejemplo, un material de piso que no se instaló según las especificaciones o una pared terminada dañada por el contratista eléctrico entraría en la categoría de Defectos. Tener un registro histórico de todos los problemas del sitio y un lugar para rastrear los elementos de la lista de verificación sobre la marcha lo ayudará a minimizar la prevalencia de defectos. Los defectos completan los 8 desperdicios de Lean.

2.- Superproducción: La sobreproducción es el proceso de fabricar material demasiado pronto o pedir material adicional debido a la mala calidad, en lugar de producir y entregar la cantidad correcta de material en el momento que se necesita. Esto significa que existe una superposición entre la sobreproducción y otro tipo de desperdicio esbelto, el desperdicio de inventario. Cuando se produce una sobreproducción y un desperdicio de inventario, deberá almacenarlo en un sitio a menudo abarrotado, y si sus planes cambian, también deberá cambiar los materiales que está utilizando.

3.- Espera: Quizás intuitivamente, este desperdicio ocurre cuando las cuadrillas se quedan esperando la entrega de material o equipo, o la finalización de una actividad anterior. Esto también se aplica a cualquier persona en el proyecto que espera información, como el personal de campo que espera un plan o una RFI, un programador que espera actualizaciones de progreso o la nómina que espera hojas de tiempo. Tener acceso en tiempo real a esta información en el campo, desde cualquier dispositivo o ubicación, ayudará a las cuadrillas a reducir este tipo de desperdicio.

4.- Habilidades y talento infrautilizado: El octavo desperdicio de Lean implica no hacer uso de las habilidades, la creatividad o el conocimiento de las personas en un proyecto. Este no es uno de los Siete desperdicios tradicionales (o siete mudas) que se encuentran en la temprana literatura Lean, pero ahora se acepta comúnmente como un desperdicio adicional de Lean. Sus empleados son su mayor activo, por lo que deben estar facultados con las herramientas que necesitan para prosperar. El uso del software de gestión de la construcción permite que todos, desde la oficina hasta el campo, se comuniquen y colaboren en tiempo real, lo que garantiza que ninguna idea pase desapercibida. Las aplicaciones de construcción ayudan a garantizar que se utilicen las habilidades de todos.

5.- Transporte: Los desperdicios del transporte implican el movimiento innecesario de materiales o equipos. Esto puede implicar el movimiento de un lugar de trabajo a otro, o de un patio a un área de depósito de material y luego nuevamente al área de trabajo real. Si bien este tipo de desperdicio no se puede eliminar por completo, el desperdicio del transporte se puede minimizar a través de una mejor comunicación, coordinación y gestión de tareas diarias. Mantener a todos en la misma página, desde la oficina hasta el campo, reduce la cantidad de viajes innecesarios y reduce este tipo de desperdicio. Los desperdicios del transporte son especialmente contraproducentes, ya que no solo añaden tiempo a todo el proceso de construcción, sino que exponen el material a daños por manipulación.

6.- Inventario: En la construcción, el desperdicio de inventario ocurre cuando la sobreproducción da como resultado un exceso de material. Esto incluye el material que se almacena en el sitio o en el patio de fabricación, el trabajo en curso y las herramientas o piezas no utilizadas. Si bien es necesario tener un inventario a mano para mantener el proyecto en marcha, estos materiales deben minimizarse tanto como sea posible, ya que tienden a requerir bastante manipulación (esfuerzo) y espacio de almacenamiento. Optimice su inventario para reducir este tipo de desperdicio.

7.- Movimiento: El desperdicio de movimiento es el resultado de pasos adicionales que toman las personas para realizar su trabajo. Esto incluye el tiempo dedicado a buscar una herramienta o un archivo, así como caminar más metros debido a un área de trabajo mal diseñada. Con el 70 por ciento del día de un artesano desperdiciado en la coordinación de campo, es importante que aproveche la tecnología de administración de la construcción para reducir este número drásticamente.

8.- Sobreprocesamiento: El desperdicio de sobreprocesamiento se refiere a los pasos innecesarios que se toman en la cadena de valor del proyecto, como la transformación o el manejo doble del material. Esto también se relaciona con los flujos de trabajo administrativos y de coordinación en un proyecto de construcción que conduce a la doble entrada de datos, como múltiples firmas en formularios, informes diarios redundantes y reenvío de correos electrónicos con dibujos y RFI. Eliminar el papeleo con el software de planos y tener un lugar desde donde comunicarse garantizará que los equipos en el lugar de trabajo estén siempre en la misma página y que la información no se pierda en varios archivos en papel.

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