Poka Yoke
- Areli Alvarez Arteaga
- 21 sept 2020
- 3 Min. de lectura
Traducción del japonés: Poka = error inadvertido. Yoke = evitar.
Tradicionalmente, para asegurar el nivel de calidad deseado, se han implementado muchos controles estadísticos sofisticados y métodos de muestreo, lo que le cuesta a la empresa una gran cantidad de dinero y tiempo valioso. Poca Yoke es un método para evitar errores humanos en los procesos, antes de que se conviertan en defectos y hace posible que los operadores se concentren en sus actividades. Permite una detección del 100% y una acción correctiva inmediata cuando aparecen defectos sin utilizar métodos estadísticos.
Principio clave de Poka Yoke: El error es inevitable, pero puede ser eliminado.
Ejemplos de fuentes de defectos y reelaboraciones.
En Lean Manufacturing, una regla muy importante a considerar, es el hecho de que ninguna operación o paso envía productos defectuosos a la siguiente operación porque se interrumpe el flujo continuo.
Algunas de las aplicaciones y beneficios de la aplicación de Poka Yoke son:
- Asegura la calidad en cada trabajo.
- Proporciona conocimiento a las personas responsables de realizar una tarea.
- Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores.
- Evita los accidentes causados por la distracción humana.
- Elimina acciones que dependen de la memoria y la inspección.
- Libera la mente del trabajador, permitiéndole desarrollar su creatividad.
- Generalmente barato y sencillo.
Tipos de Poka Yokes:
- Poka Yoke de advertencia: los elementos de advertencia avisan al operador o usuario antes de que se pueda producir el error. Sin embargo, la advertencia no significa necesariamente que se evitará el error.
- Poka Yoke preventivo: Este tipo de elemento busca que los errores no se produzcan mediante el uso de mecanismos que hacen que sea imposible cometer el error.
Niveles efectivos de Poka Yoke:
1. Detecta el defecto cuando ya ha ocurrido y, en general, se asegura de que no llegue a la siguiente estación.
2. Detecta el error cuando ocurre y antes de que se convierta en un defecto. 3. Elimina o evita la generación de errores antes de que ocurran y causen defectos.
Ejemplos de dispositivos Poka Yoke:
- Guía.
- Modelo.
- Interruptor.
- Dispensador.
- Dispositivo de secuencia.
- Indicador de condición crítica.
- Sensores y detectores.
- Código de colores.
Poka Yoke:
Una empresa de autopartes quería aumentar el equipo de inspección y comprar un equipo costoso de alta tecnología para medir los diámetros con un calibrador, debido a los continuos rechazos y devoluciones de sus clientes. Después de una revisión exhaustiva, un equipo de Lean Six Sigma sugirió usar una herramienta Poka Yoke, implementando una inspección del 100% del producto durante la producción utilizando dos tipos de medidores simples para medir diámetros, que simulaban lo que el cliente estaba haciendo en sus instalaciones.
Mediante la implementación de un sencillo indicador físico, la pieza que no pasara por el diámetro fijado se rechazaba inmediatamente, sin necesidad de medir cada parte de forma manual, lo que trajo a la compañía ahorros por más de 45,000 dólares en gastos de un calibrador especial ni en los sueldos de los inspectores de calidad, al mismo tiempo que se aseguraba una calidad continua.
El operador ahora realiza un paso de verificación simple al probar el 100% de las unidades antes de certificar su calidad. El costo de los indicadores fue inferior a los 2.500 dólares, el cliente está contento con la excelente calidad de forma continua y la empresa ahorró dinero, tiempo y costos.
FUENTES:
TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®
