La implementación de Lean Construction ha ido ganando terreno en los últimos años a medida que más y más empresas se dan cuenta de los beneficios de aplicar el pensamiento Lean a la construcción. El concepto es lo suficientemente simple, maximiza el valor para el cliente y al mismo tiempo minimiza el desperdicio. La ejecución adecuada de la filosofía de Lean Construction, por otro lado, puede ser difícil de implementar. Para empezar, Lean Construction implica un enfoque completamente diferente para la entrega de proyectos de los métodos de construcción tradicionales.
Lean Construction se basa en Lean Manufactoring popularizada por el sistema de producción Toyota desarrollado por Taiichi Ohno después de la Segunda Guerra Mundial. Una de las dificultades para aplicar el pensamiento Lean a la construcción es que, a diferencia de la fabricación, la construcción no siempre se lleva a cabo en un entorno controlado, lo que puede dar lugar a mayores variaciones que dificultan el logro de flujos de trabajo predecibles y confiables.
Uno de los otros obstáculos de Lean Construction es que no existe un método o proceso establecido para lograr la eficiencia. Hay una serie de herramientas, métodos y sistemas que se han desarrollado en un intento de traducir el pensamiento lean a la construcción.
Muchos de estos se pueden utilizar de forma independiente o conjunta para implementar prácticas lean en proyectos de construcción. Tiene de todo, desde el sistema Last Planner®, el modelado de información de construcción BIM, la entrega de proyectos integrados IPD, los eventos Kaizen y el proceso de las 5´S. Estas son solo algunas de las herramientas y sistemas que se utilizan para aplicar los principios lean a la construcción.
La reducción de costos, la reducción de los tiempos de construcción, el aumento de la productividad y la gestión de proyectos de manera eficiente y efectiva se pueden lograr mediante la implementación exitosa de los principios lean. Estos principios deben impulsarlo y guiarlo para descubrir y desarrollar las herramientas y métodos para lograr los objetivos de Lean Construction y adoptar un enfoque más holístico para la ejecución del proyecto.
IDENTIFICAR EL VALOR DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL CLIENTE
Lo que su cliente realmente valora en un proyecto de construcción generalmente va más allá de entregar lo que se establece en los planos y especificaciones. Es más que solo la calidad de su trabajo o completar un proyecto a tiempo y dentro del presupuesto. Esto requiere un enfoque centrado en el cliente que se puede lograr mejor construyendo una relación con el cliente. En Lean Construction, esto debe incluir a todas las partes interesadas: propietario, arquitectos, ingenieros, contratista general, subcontratistas y proveedores.
La identificación de los valores del cliente debe comenzar temprano en la fase de planificación conceptual de un proyecto y continuar durante la construcción. Se trata de comprender no solo lo que quiere su cliente, sino también por qué lo quiere para que el equipo del proyecto pueda gestionar las expectativas y asesorar mejor al cliente. Se debe establecer un profundo nivel de confianza entre todas las partes interesadas para implementar con éxito las prácticas lean.
IDENTIFICAR LOS PROCESOS QUE BRINDAN EL FLUJO DE VALOR.
El flujo de valor es simplemente lo que valora el cliente. Una vez que haya identificado el valor desde la perspectiva de su cliente, es hora de identificar los procesos necesarios para entregar el flujo de valor. Todos los pasos del proceso deben trazarse cuidadosamente para determinar qué actividades están involucradas. Tengan en cuenta la mano de obra, la información, los materiales y el equipo necesarios para cada actividad. Cualquier paso en un proceso que no agregue valor para su cliente debe eliminarse.
Eliminando desperdicio
Lean Construction se logra eliminando el desperdicio. Los ocho tipos principales de desperdicios en la construcción son fáciles de recordar porque dan como resultado TIEMPO DE INACTIVIDAD (D.O.W.N.T.I.M.E).
1.- Defectos (D)
Esto es algo que no se hace correctamente la primera vez y que resulta en un reproceso. Esto es una pérdida de tiempo al tener que hacer las reparaciones y de los materiales necesarios para corregir el trabajo.
2.- Superproducción (Overproduction-O)
En la construcción, este tipo de desperdicio ocurre cuando una tarea se completa más rápido de lo programado o antes de que la siguiente tarea de la secuencia esté lista para comenzar.
3.- Esperas (Waiting-W)
Esta es una pérdida de tiempo en la que los trabajadores se quedan atascados esperando que se entreguen los materiales o que se complete el trabajo anterior. Esto interrumpe el flujo de trabajo y hace que los trabajadores esperen para trabajar.
4.- No utilizar el Talento (N)
No contrataría a un electricista para ocupar un puesto de un trabajador de la construcción. Sería una completa pérdida de sus talentos, habilidades y conocimientos.
5.- Transporte (T)
Puede ser el transporte de equipos, materiales y trabajadores a un lugar de trabajo antes de que sean necesarios o puede referirse a la transmisión de información sin valor agregado.
6.- Inventario (I)
En Lean Construction, ustedes desean pasar a un inventario "justo a tiempo-JIT" en lugar de un inventario "por si acaso-exceso".
7.- Movimiento (M)
Este es cualquier movimiento innecesario que se puede eliminar, como tener que hacer varios viajes por el sitio de trabajo para obtener más herramientas o materiales.
8.- Exceso de Procesamiento (E)
El procesamiento excesivo generalmente se genera cuando se tiene que lidiar con demasiados casos de otros desperdicios, como defectos o inventario. Verificar dos veces o agregar procesos adicionales para tratar de eliminar otras áreas de desperdicio conducirá involuntariamente a más desperdicio por procesamiento excesivo.
LOGRAR EL FLUJO DE PROCESOS DEL TRABAJO
El objetivo en Lean Construction es lograr un flujo de trabajo continuo que sea confiable y predecible. Cada etapa de producción se realiza en secuencia. Por ejemplo, no comenzaría a colgar paneles de yeso en un techo falso o cielo raso en una habitación hasta que toda la electricidad y la plomería estén colocadas. Para lograr el flujo, todas las partes deben comunicarse y trabajar juntas para evitar interrupciones.
Ustedes quieren evitar que los trabajadores esperen el trabajo o viceversa. Dividir un proyecto en zonas de producción separadas puede ayudar a los contratistas a garantizar que tengan la capacidad para terminar cada tarea a tiempo. Si una etapa de la producción se retrasa o se adelanta al cronograma, es importante comunicarse y hacer ajustes para evitar que los trabajadores esperen el escenario de trabajo.
USO DE PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN PULL
Cuando se utiliza la planificación o programación de pull, el trabajo se libera en función de la demanda aguas abajo para crear flujos de trabajo confiables. Porque el trabajo se realiza de forma secuencial y la finalización de una tarea libera el trabajo en la siguiente. Esto requiere comenzar desde un hito específico o una fecha de finalización objetivo y trabajar hacia atrás para programar el trabajo cuando se pueda realizar.
En Lean Construction, la planificación pull la realizan quienes realizan el trabajo, generalmente los subcontratistas, a través de la comunicación y la colaboración entre sí para dictar el cronograma de tareas. Esto se debe a que son los más adecuados para determinar su capacidad para realizar una tarea determinada. Pueden trabajar con el siguiente subcontratista, o cliente, aguas abajo para coordinar los horarios y las transferencias.
PERFECCIONAMIENTO DE LOS PROCESOS MEDIANTE LA MEJORA CONTINUA
Hacer mejoras continuas para eliminar aún más el desperdicio y agregar valor es fundamental para perfeccionar sus procesos de Lean Construction. No solo deben realizarse ajustes a lo largo del proyecto individual para identificar y reducir el desperdicio, sino que tomar lo que aprenda de un proyecto a otro le permitirá innovar continuamente nuevas formas de agregar valor y eliminar el desperdicio.