La metodología de las 5S nació en Toyota en los años 60 bajo un ambiente industrial para lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y limpios para aumentar la productividad y obtener un mejor ambiente de trabajo. La metodología 5S ha sido ampliamente difundida y muchas empresas y organizaciones la están implementando en todo el mundo. Aunque es conceptualmente simple y no requiere de un entrenamiento complejo o de expertos con conocimientos sofisticados, es esencial implementarla de manera rigurosa y disciplinada.
Quizás la metodología 5S no ha sido suficientemente valorada si se compara con otras herramientas de Lean Construction. Sin embargo, contribuye a la reducción y eliminación de los 8 desperdicios (sobreproducción, inventario, transporte, movimiento, espera, defectos, sobreprocesamiento y creatividad no utilizada); aumenta la participación de las personas, el trabajo en equipo, la moral, la salud y la seguridad; reduce los costos, la variabilidad y la incertidumbre; y ayuda a establecer las bases para implementar Lean Construction en cualquier empresa o proyecto.
1. SEIRI (SORT)
Seiri trata de organizar y eliminar los elementos innecesarios. Seiri tiene que ver con el pilar de Toyota de "justo a tiempo" (JIT) - "justo lo que se necesita, en la cantidad necesaria, sólo cuando se necesita". La campaña de etiquetas rojas es una estrategia para identificar los elementos potencialmente innecesarios en el lugar de trabajo, evaluar su utilidad y tratarlos adecuadamente. Tenemos que hacer (en sentido figurado) las siguientes tres preguntas a cualquier elemento en el lugar de trabajo:
¿Es este elemento necesario?
Si es necesario, ¿necesita esta cantidad?
Si es necesario, ¿debe estar ubicado aquí?
Una vez que identificamos estos elementos, entonces tomamos medidas por:
Manteniéndolos en un área de etiquetas rojas por un período de tiempo para ver si son necesarios.
Tirarlas o desecharlas.
Cambiando su ubicación.
Dejándolos en el mismo lugar.
Figura 1: Etiquetas rojas 5S
2. SEITON (EN ORDEN)
Seiton significa poner en orden los elementos necesarios para que sean fáciles de encontrar y usar por cualquier persona. El concepto de Seiton podría ser resumido en una frase: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Al implementar Seiton asegúrate de seguir estos tres pasos:
Paso 1. Paso 2. Determinar los lugares apropiados.
Paso 2. Identificar los lugares.
Paso 3. Identificar todos los artículos y su cantidad necesaria.
Figura 2: Conjunto en orden
3. SEISO (BRILLO)
Seiso significa mantener el área de trabajo limpia y en buenas condiciones de salud y seguridad. Podemos implementar la tercera S en 5 pasos:
Paso 1: Determinar lo que vamos a limpiar.
Paso 2: Dividir el lugar de trabajo en "áreas de limpieza", y luego asignar a las personas encargadas de esas áreas específicas.
Paso 3: Determinar los métodos de limpieza: qué, dónde, quién, cuándo y cómo.
Paso 4: Poner en orden las herramientas de limpieza, almacenándolas en lugares donde sean fáciles de encontrar, usar y devolver.
Paso 5: El último paso es incorporar la inspección de limpieza sistémica.
Figura 3: Brillo
4. SEIKETSU (ESTANDARIZAR)
El Seiketsu no se refiere a una actividad, sino a un estado o condición. El Seiketsu consiste en construir un fuerte conjunto de procedimientos para mantener las primeras 3S. De hecho, es el estado que existe cuando las primeras 3S (Seiri, Seiton y Seiso) se mantienen adecuadamente. Al implementar el Seiketsu asegúrese de seguir estos tres pasos:
Decida quién es la persona encargada de mantener las condiciones necesarias para mantener las primeras 3S.
Evitar contratiempos mediante la integración del mantenimiento diario.
Comprobar el nivel de mantenimiento.
El Seiketsu también tiene que ver con el concepto de las 5S visuales: todo el mundo debe ser capaz de distinguir entre condiciones normales y anormales de un vistazo.
Cuando el mismo problema se repite una y otra vez, es hora de pasar al siguiente nivel: prevención y análisis de la causa raíz:
¿Por qué acumulamos elementos innecesarios? (Organización preventiva)
¿Por qué no se devuelven las herramientas y los artículos al lugar correcto? (Pedido preventivo)
¿Por qué los pisos se ensucian una y otra vez? (Limpieza preventiva)
Figura 4: Estandarizar
5. SHITSUKE (SOSTENER)
Shitsuke (sostener y disciplinar) significa convertir en un hábito el hecho de mantener los procedimientos correctos. Puede utilizar los eslóganes de 5S, pósters, paneles visuales, boletines informativos y visitar otros departamentos o empresas (benchmarking).
Algunos consejos finales para sostener el 5S:
Entrene a los empleados.
Construya un equipo para la implementación.
Asigne tiempo y desarrolle un programa para la implementación
Proporcionar recursos para la implementación.
Reconocer y apoyar la implementación por parte de los gerentes y directores.
Estimular la creatividad de todos los trabajadores, escuchar sus ideas y asignar recursos para desarrollar esas ideas.
Crear recompensas tangibles e intangibles por el esfuerzo.
Figura 5: Sostener
5 cosas que necesita saber para una implementación exitosa:
Al iniciar una implementación 5S en su empresa u organización, elija un equipo confiable, comprometido y comprometido, y seleccione un área de trabajo fácil para que pueda garantizar el éxito. Esto allanará el camino para las áreas más difíciles.
Mida, audite y actúe. Luego mida, audite y actúe una y otra vez.
Un taller de entrenamiento 5S de dos días es una buena manera de comenzar la implementación. Algunos gerentes o directores deberían participar en el taller para que los operadores vean que la compañía está realmente comprometida.
La prueba de 30 segundos es una manera fácil de asegurarse de que usted ha hecho un buen trabajo: usted debe encontrar cualquier artículo, herramienta, información, documento o persona en menos de 30 segundos.
Anime a la gente a ser creativa: la mayoría de los ejemplos en este post tuvieron un costo de cero dólares mientras que lograron miles de dólares en beneficios.
Referencias:
Fuente:
Acerca del Autor
Juan Felipe Pons trabaja como ingeniero de construcción desde 1998. Es Master en Dirección de Construcción y PgCert en Lean Manufacturing (Universidad Politécnica de Valencia). Actualmente, JFP trabaja como formador y consultor en Lean construction para varias empresas y organizaciones. Ha escrito dos libros y ha sido invitado como ponente en varios MSc de Project Management, programas MBA y conferencias internacionales.