Si su empresa está inmersa en un proceso de implantación de Lean Manufacturing… ¿Cómo es la transformación del estilo de supervisión?
Los Directores y Supervisores tradicionalmente adoptan hasta 3 estilos de supervisión diferentes con sus trabajadores con la finalidad de impulsar la productividad en las instalaciones industriales. El estilo de supervisión depende generalmente del nivel de autonomía de los trabajadores, sus fortalezas y sus conocimientos. Se adopta el estilo Dejar hacer (Laissez faire) cuando los trabajadores están debidamente formados y son autónomos para alcanzar los objetivos de productividad y todos saben que hacer. El estilo Democrático se utiliza cuando el supervisor necesita tomar muchas decisiones porque sus trabajadores son parcialmente autónomos y existen debilidades en los procesos de la empresa, por último, el estilo Autocrático es utilizado cuando la mayoría de las decisiones las asume el Supervisor porque no existe ninguna autonomía de sus trabajadores y muchos de ellos tienen deficiencias en sus conocimientos, el Supervisor tiene poco apoyo de la estructura de la empresa y asume una cantidad importante de decisiones.
Indiferentemente del estilo de supervisión adoptado, los Directores y Supervisores utilizan métodos y herramientas para analizar y resolver los problemas de productividad, métodos para reducir costes y para mejorar la calidad de los productos. Los métodos y herramientas actuales surgieron en los años 1900 y han evolucionado hasta nuestros tiempos:
Henri Fayol y su “Teoría Clásica de la Organización” propuso a) Planificar, b)Organizar, c)Dirigir, e)Coordinar y f)Controlar los procesos y los recursos de la empresa.
Frederick Taylor en su modelo de “Principios de la Administración Científica” propuso cómo aumentar la productividad laboral en las empresas industriales.
En Japón se impulsó la mejora continua utilizando el control de calidad en los productos y los procesos industriales incorporando dos principios básicos: Kaizen (Mejora Continua) y Lean (Eficacia en todo lo que hacemos) proponiendo métodos de trabajo con un nivel de efectividad importante, muchos de estos métodos como SMED – 5S – Hoshin – TPM – 5 Porqués – Diagrama Causa/Efecto, entre otros, son utilizados actualmente en el sector industrial bajo la denominación de Modelo de Mejora Continua – Lean Manufacturing.
La evolución de los diferentes estilos de supervisión dentro de los sectores industriales que han iniciado una implantación de Lean Manufacturing pasa de lo convencional al modelo de trabajadores GAP que de forma autónoma proponen ideas y mejoran la productividad denunciando los desperdicios. La transformación sería:
En las empresas que se aplican metodologías Lean de forma correcta se produce una transformación del estilo de dirigir y surgen iniciativas de mejora desde cada uno de los puestos de trabajo en todos y cada uno de los trabajadores. El Liderazgo Transformacional se logra en el Modelo Lean Manufacturing implantando una estructura denominada Estructura Organizativa Lean (EOL) la cual transforma los estilos de supervisión tradicionales que conocemos.
De forma gráfica una empresa 100% Lean y que aplica los principios de Mejora Continua Kaizen tiene un sistema de comunicación potente y eficaz, se fortalece el orden y la disciplina y aumenta la participación de los GAP quienes denuncian los problemas y desperdicios que no les permite ser más productivos, y alcanzar sus objetivos. Seguidamente los Supervisores son gestores que velan por el cumplimiento de los estándares de sus GAPS. Adquieren un dominio y conocimiento en el Modelo Lean, sus métodos, el sistema de comunicación y la forma de resolver los problemas en todos los procesos y departamentos de la empresa (funciones soporte).
El proceso de transformación de los estilos de supervisión para resolver los problemas de calidad del producto y la productividad y capacidad de los procesos industriales evoluciona como sigue a medida que los Directores y Supervisores se involucran correctamente según la normativa y condiciones de la Estructura Organizativa lean (EOL).
En resumen, para garantizar el éxito y la sostenibilidad de la implantación de un sistema de gestión Lean, es fundamental tener una Estructura Organizativa Lean, donde los mandos intermedios (supervisores) juegan un papel fundamental, pasando a convertirse en auténticos gestores.
Los principios Lean de Eficacia y Kaizen de Mejora Continua, permiten la integración de todos los procesos de la empresa por tal motivo el Director del Departamento de Producción u Operaciones impulsa el método en otros departamentos relacionados con producción. Un desarrollo posible es el que se indica:
Se comienza con Lean Manufacturing para aumentar la capacidad industrial de las instalaciones y la maquinaria. Aumentar la productividad laboral y reducir los costes directos de producción.
Se sigue con el Sistema eficiente de la Calidad del Producto (QSE) para mejorar los componentes, funciones, parámetros, tiempos de producción y confiabilidad de los productos y de los servicios asociados. Se Continúa con la reducción de costes dado que el producto es revisado y mejorado y el Departamento de Calidad lleva a cabo los 7 básicos de la calidad.
Pull System y gestión de la cadena de suministro (Supply Chain Management) nos ayuda a alcanzar la excelencia de las operaciones logísticas y el abastecimiento confiable con la finalidad de mejorar, aún más, la producción y los tiempos de entrega prometidos a los clientes. Los centros productivos con productividades y capacidades > 90% se entrelazan con un sistema logístico eficaz.
Lean Project se introduce para mejorar la eficacia y los costes de los proyectos de diseño y desarrollo de nuevos productos, productos eficientes, confiables, de menores costes y de menores tiempos de producción. Finalmente.
Lean Office para mejorar la productividad de los procesos de soporte administrativo, finanzas, información, sistemas, comercial y otros procesos de apoyo, dado que éstos también contribuyen con la mejora del margen comercial del negocio industrial.
Un empresa de pensamiento Lean llega a comprender que la mejora es infinita y en todos los procesos de la empresa incluyendo a los clientes y a los proveedores con productos y servicios valorados y competitivos.
ACERCA DEL AUTOR. PROGRESSA LEAN
TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®