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Ordenar: la primera "S"


Ordenar es categorizar todos los materiales y eliminar lo innecesario.

El concepto de clasificación es simple. Simplemente retire todos los materiales que superen la cantidad clasificada como estratégica para su lugar de trabajo. Lo bueno es que puedes decidir qué significa para ti una cantidad estratégica. Lo desafortunado es que si rellenas ese número, te darás cuenta de lo que planeas. Planifique el exceso de inventario y generará desechos en todas partes, no solo en el inventario.


Hay muchos tipos de materiales, herramientas y equipos, y varían según el lugar de trabajo. Nos referiremos a estos activos de trabajo como materiales. Cuando lea materiales, piense en ellos como herramientas, equipos o cualquier activo o consumible que requiera el trabajo. Usamos la palabra materiales para referirnos a cualquier categoría que se le ocurra, incluida la mano de obra. A continuación, se representan como formas.

Tomas todos tus materiales y los agrupas en categorías . Esto no tiene que hacerse físicamente, pero debe saber la cantidad de lo que hay en el sitio. Una vez que los haya clasificado todos, como todos los acoplamientos de media pulgada en una categoría, todas las arandelas de media pulgada en otra, o todos los bolígrafos azules juntos, o todos los marcadores negros juntos. Sean cuales sean sus materiales, clasifíquelos en categorías. El resultado es que ahora conoce las cantidades por categoría de material que se encuentra en el sitio. Ahora puede hacer dos preguntas; ¿Es necesario que estos materiales estén donde se almacenan actualmente? y ¿cuál debería ser el uso por categoría?


¿Necesitamos que hagan nuestro trabajo hoy, esta semana, dentro de dos semanas, una vez al mes, una vez al trimestre o una vez al año? debemos eliminar cualquier material que no necesitemos. Es posible que los tengamos porque pensamos que podríamos necesitarlos, pero esto es innecesario y un desperdicio. Debemos manejarlos repetidamente a medida que cambian las condiciones y demandas a lo largo de nuestra empresa o del ciclo de vida del proyecto. Debemos tener un plan mejor. Hacer las preguntas correctas, sobre los materiales que necesitamos, nos ayuda a aclarar qué necesitamos y cuándo los necesitamos.


En la construcción tradicional, se considera bueno tener cerca los materiales para el proyecto. Los materiales podrían almacenarse en remolques. En un proyecto de construcción Lean, esta misma configuración representa un desperdicio de inventario excesivo y un desperdicio de transporte.. El exceso de inventario debe ser administrado y controlado. Queremos suficiente material para hacer nuestro trabajo solo durante la próxima semana o dos. Idealmente, la mayoría de los proyectos de construcción operan a un ritmo semanal. ¿Cuánto material necesitamos para nuestro respectivo comercio?

Una vez que haya establecido lo que necesito, localizaré y ordenaré estos materiales en consecuencia. Las cosas que uso todo el tiempo estarán cerca. Las cosas que uso una vez cada tres meses no lo harán. Incluso puedo enviar este material al proveedor y hacer que lo reabastezcan.


Tenemos una necesidad compulsiva de querer todos nuestros materiales en el sitio desde el comienzo del proyecto hasta el final. Nuestros clientes nos han pillado desprevenidos demasiadas veces cuando nos han pedido que hagamos un trabajo para el que no tenemos los materiales, la información o las herramientas para empezar. Nuestra experiencia nos ha demostrado que tener todo en el sitio, esperándonos, nos hace más eficientes y mejor preparados para hacer frente a estas demandas espontáneas de nuestros clientes. ¿Y si hubiera una mejor manera?


Lean nos ha enseñado que tener todos los materiales en el sitio no es tan eficiente como alguna vez creímos. Pasamos una cantidad incalculable de tiempo buscando y gestionando estos materiales cuando los tiramos todos en el sitio del proyecto. La implementación de un Sistema 5S reduce el manejo innecesario de materiales y mejora la forma en que administramos los materiales en el sitio. Un plan de producción temprano y detallado garantiza nuestra capacidad para cumplir nuestras promesas de instalación al cliente. Si estamos en un proyecto Lean debemos preguntarnos, ¿cuánto material necesitamos cada semana para cumplir con las demandas del programa de producción? ¿Hemos calculado un plan de entrega semanal de trabajo instalado? ¿Qué materiales necesitamos siempre disponibles para manejar esa tasa de producción de trabajo instalado?


Clasificares categorizar todos los materiales y eliminar lo innecesario. Innecesario es cualquier cosa más de lo que se requiere para completar el trabajo a mano. Debemos averiguar qué significa para nosotros una cantidad estratégica de inventario. Por ejemplo, con el trabajo que estamos haciendo necesitamos una semana o dos de inventario. Todo lo que está por encima de eso, identificado en rojo, es más que la cantidad estratégica requerida de inventario. ¿Cuánto material necesita cerca para hacer una instalación de una semana o dos?


 

ACERCA DEL AUTOR.

George Trachilis, P.Eng. vive en Canadá y consulta en todo el mundo. Comenzó su carrera en Motor Coach Industries en 1994, donde recibió capacitación Lean por parte de los mejores consultores en sistemas ERP, fabricación justo a tiempo y gestión de calidad total. Habiendo liderado el cambio durante más de 10 años, decidió iniciar su propia firma de consultoría en 2003. Creció hasta convertirse en una de las empresas de más rápido crecimiento de Canadá en 2006. George es un autor y entrenador ganador del premio de investigación Shingo. Es coautor de Lean Construction Leaders: A Trade Partner's Guide to Lean.


Perry es director ejecutivo Lean en Parsons Electric Company (PEC). El interés de Perry por la construcción comenzó con la tradición de construcción de su familia en los campos de la carpintería y la albañilería. Perry sirvió honorablemente en la Fuerza Aérea de los Estados Unidos. Después del servicio, pasó muchos años obteniendo títulos en la industria de la tecnología hasta que se unió a Parsons y comenzó su carrera en la construcción eléctrica, donde se desempeñó durante los últimos veinte años. Perry es instructor certificado del Lean Construction Institute (LCI), sirvió en la junta de educación de LCI y es instructor certificado del Lean Leadership Institute (LLI) de Jeff Liker. Ha certificado a cientos de estudiantes lean en el programa Black Belt de Parson, desarrollado por Perry y LLI, para lograr el objetivo corporativo de convertirse en un socio comercial "Lean Ready".


TRANSCRIPCIÓN: Areli Álvarez Lean Construction México®

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