Primer Nivel de Madurez - Aprendiendo a Caminar en Lean.
La industria de la construcción es sumamente conservadora, una de las causas de este comportamiento es que los procesos de producción se han desarrollado con base en la experiencia y así han pasado de generación en generación; en pocas ocasiones se han diseñado las diferentes operaciones que se requieren para ejecutar una actividad en un proceso constructivo y en consecuencia la productividad de la industria no se ha podido desarrollar como lo han hecho en la manufactura y otras industrias.
En muchas ocasiones es difícil que un Gerente o la alta dirección tomen la iniciativa de implementar nuevas estrategias o procesos y menos cuando se enfrentan a metodologías nuevas. Por lo tanto, es responsabilidad de los jóvenes y entusiastas profesionales de la construcción tomar la iniciativa y generar acciones para hacer evidentes los beneficios de realizar una producción LEAN en la construcción.
No importa que tan grande, pequeña, nueva o antigua sea la empresa donde trabajamos, si nuestro deseo es mejorar la productividad, es posible hacerlo con las tres herramientas que menciono a continuación
También vale la pena indicar que estas herramientas deben ser usadas constantemente, y no pensar que con usarlas una sola vez es suficiente. Adicionalmente se recomienda que la identificación de pérdidas vaya de la mano con el uso de 5 S’s y en la medida de que se logren estandarizar un mínimo de procesos se proceda al uso del Last Planner System® (LPS) o Sistema del Último Planificador.
Vale la pena señalar que se usarán otras herramientas como apoyo a cada una de las herramientas principales, las cuales definiremos en su momento.
Comencemos hablando de la Identificación de Pérdidas
IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS
Las pérdidas o desperdicios cómo se las llama de forma más frecuente, no son solo las relacionadas a los materiales como muchos pudiéramos creer. Los desperdicios se hayan en muchas de las operaciones que se realizan en el día a día, tanto en producción como en el área administrativa. Al día de hoy se han establecido once categorías de desperdicio, sin embargo, para nuestros propósitos trabajaremos con 8 de esas categorías.
Los tres tipos de operaciones dentro de las actividades de construcción.
Para la ejecución de una actividad dentro de un proceso de construcción se realizan tres tipos de operaciones: están las operaciones que generan valor, operaciones de apoyo y operaciones que no generan valor. Las operaciones que generan valor están asociadas a momentos en los cuales se realiza transformación de un producto. Por ejemplo, en una actividad de construcción de una pared o muro, una operación que genera valor es el pegado de los componentes de la mampostería (ladrillos o bloques) con el mortero de cemento-arena; una operación de apoyo dentro esa misma actividad sería cortar elementos de mampostería, bien sean los bloques o ladrillos, para completar las hiladas de la pared o muro y por último una operación que no genera valor dentro de la misma actividad es el desplazarse una distancia mayor a 10 metros hasta un lugar donde se encuentre ubicada la máquina de corte de mampostería. Esta última operación se considera que no genera valor porque todas las herramientas requeridas para ejecutar una operación deberían encontrarse en el punto exacto donde se está haciendo la producción. Entonces es de esta manera como se asocian las operaciones que no generan valor a los desperdicios y se da un horizonte más amplio a su significad.
Las ocho categorizaciones de desperdicios.
Una vez aclarado el tema de los tipos de operaciones dentro de las actividades de construcción, en la Tabla 1, se presentan las ocho categorías de desperdicios que se asocian al transporte, el inventario, los movimientos, las esperas, la sobre producción, los sobre procesos, los defectos y las habilidades. También se describe a que están asociadas unas causas y soluciones generales de la categoría del desperdicio.
El Gemba.
Ahora conocemos las ocho categorías de los desperdicios y la forma de cómo se suelen presentar, entonces para que podamos hacer una buena identificación de perdidas, introduciremos el concepto Gemba, una herramienta que nos invita a conocer el proceso de producción, el Gemba fue creado en el Sistema de Producción Toyota (TPS) y significa vaya y véalo por usted mismo, el Gemba nos invita a hacer un recorrido metódico del proceso de producción, viendo todo con una visión crítica o como yo lo diría, vaya con una vista morbosa, busque y vea lo malo, lo feo y lo desagradable del proceso.
Los 5 Por qué (5 Why)
Ahora sabemos cómo buscar e identificar desperdicios ¿ahora qué?, lo esencial ahora es saber por qué se están generando, por lo que necesitamos introducir el concepto de los 5 Why. La herramienta consiste en tomar la situación que se está presentando y preguntarse ¿por qué se está presentando tal situación?, al responderse se vuelve y se pregunta sobre el ¿por qué? de esa respuesta y así cinco veces hasta llegar a la causa raíz del problema. Una vez identificada la raíz del problema ya podemos proponer una solución para esa causa o explorar una de las soluciones generales para la categoría de desperdicio presentada anteriormente. Para realizar esta fase se propone usar un formato del estilo mostrado en la Tabla 2, o bien podemos diseñar nuestro propio formato con una mayor cantidad de información (Ubicación, persona asociada, fecha, condición climática, etc.), lo importante es que tengamos información relevante que nos permita gestionar de la mejor manera nuestro proceso.
Resumiendo
La Figura 2 presenta un resumen del enfoque de los desperdicios o la identificación de pérdidas usado para eliminar aquellas operaciones que no agregan valor a nuestra producción.
En algunas ocasiones encontraremos que algunos de los problemas encontrados requieren de un mayor grado de tecnificación para ser resuelto o para que los problemas no se vuelvan a presentar. Por lo tanto, se debe desarrollar la aplicación de otra herramienta, la 5S’s, que abordaremos en el próximo Post.
Fuente: Campaña, W. (2019). Implementación de los Procesos Lean en Proyectos de Construcción.