La filosofía Lean Construction adopta herramientas y metodologías Lean aplicadas a la industria manufacturera y genera otras específicas para su implantación en el sector de la construcción. En este sentido, los sistemas Poka Yoke se adaptan perfectamente a los proyectos de la construcción. Por citar algunos ejemplos de Poka Yoke que podemos encontrarnos son:
Ayudas visuales mediante marcas de colores que se establecen para diferenciar los tipos de tuberías según sea la especialidad (eléctrica, agua potable, alcantarillado, comunicaciones, etc.)
Señalización cromática de los diferentes sistemas que deben pasar por el tabique de Drywall.
Dispositivos específicos que nos ayuda a garantizar el aplomado, verticalidad, horizontalidad y escuadra en el tabique cerámico o una barra con dispositivo circular que ayuda a confirmar que el espesor del concreto es el adecuado.
¿Cero Control de Calidad es un éxito?
Dejo casi para el final uno de los beneficios más sorprendentes que aporta los Poka Yoke; el Cero Control de Calidad (ZQC por sus siglas en inglés). Otro enfoque Lean aportado por Shingo. ¿Puede ser el mayor control de calidad aquel que no existe? No se trata de una pregunta “trampa”. Bajo la idea del ZQC, Shingo traslada a cada persona la responsabilidad sobre la calidad de su trabajo bajo las premisas “hágalo bien a la primera” y “Si no está bien, corríjalo”. Con ello se espera que cada trabajador entregue los productos o servicios cumpliendo con las especificaciones (cero defectos) y detectando/corrigiendo los errores.
¿QUÉ VENTAJAS APORTA EL SISTEMA POKA YOKE AL SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN?
- Profesionales con mayores habilidades que, al entender la importancia de la prevención de los errores, pueden detectarlos con mayor facilidad aportando y generando ideas para evitarlos.
- Ventajas competitivas no sólo en la medida que la prevención tiene un costo menor que la corrección sino también por el hecho de el ahorro de costes económicos y humanos que los redundantes sistemas de inspección y control generan.
- Reducción de variaciones ya que al evitar los errores se eliminan los defectos que estos causan.
- Hacer de la calidad una responsabilidad compartida entre todos los agentes que intervienen en el proceso constructivo.
- Evitar la rivalidad y confrontación que existe entre los inspectores de calidad y el personal.
- Motivar a todos los agentes y empresas que participan en el proceso constructivo ya que se les entrega el control de su trabajo.
Con ello, además de los ahorros de tiempos y recursos se genera, entre los equipos, la cultura del trabajo “Cero Defectos” para impulsar y respaldar la mejora continua en la empresa.
LAS REGLAS BÁSICAS DE POKA YOKE
EL método Poka Yoke se basa en tres reglas o directrices básicas:
- No aceptar un defecto del proveedor. En la medida que no se introducirán materias primas o componentes básicos defectuosos. Este mismo criterio rige para cualquier servicio, operación o proceso previo al que nos encontramos.
- No hacer un defecto en nuestra fase de producción de la que somos responsables, un criterio transferido también al departamento, empresa u organización.
- No entregar un defecto al cliente, tanto si nos referimos a la fase siguiente o al cliente final.
Además cualquier sistema Poka Yoke debe:
- Ser simple.
- Tener un bajo costo.
- Fácil implantación.
- No requerir la atención permanente del operador.
Ubicarse en el sitio exacto donde puede producirse el error.