13 días por vivienda: la obra donde nació Lean Construction México®
En 2011, en un desarrollo de 151 viviendas en serie en León, Guanajuato, un ingeniero industrial se hizo una pregunta sencilla: ¿y si cada casa pasara por estaciones de trabajo, como en una línea de producción? La respuesta cambió esa obra y dio origen a Lean Construction México®.
El problema: obra sin ritmo
La vivienda de interés social se construía como casi siempre: cada contratista avanzaba a su ritmo, los materiales llegaban cuando llegaban y el avance se medía en casas «empezadas», no en casas terminadas. El resultado era conocido: inventario de obra en proceso, cuadrillas esperando y fechas de entrega que nadie podía garantizar.
La idea: la vivienda como una línea de producción
Juan Francisco Pérez Herrera llegó a la obra como consultor externo. Venía de la manufactura y aplicó lo que ahí era normal: dividir el producto en procesos, darle a cada proceso un tiempo fijo y hacer que el trabajo fluyera.
Cinco piezas de un mismo sistema
13 procesos de un día: cada prototipo se desglosó de la losa de cimentación a la limpieza final, con sus tareas de albañilería, instalaciones y acabados.
Flujo sincronizado: una vivienda nueva entra cada día y avanza un proceso por día. Cuando la línea se llena, cada día también sale una casa terminada. Es el principio que hoy se conoce como takt time o planeación takt.
Cuadrillas balanceadas hora por hora: si un proceso no cabía en un día, se rediseñaba la cuadrilla, no el programa.
Kits de material en el punto de uso: el material de cada proceso llegaba completo al lote antes de iniciar la jornada; el almacén funcionaba como centro de tránsito.
Supervisión por proceso: un tablero de avance lote por lote y el pago al contratista ligado a la recepción de calidad de cada etapa.
Los resultados
A mayo de 2013 se habían entregado 401 viviendas de un programa de 462: la primera etapa (151) y la primera sección de la segunda (152) al 100 %. El ciclo de diseño era de 13 procesos de un día por vivienda. Juan Francisco había llegado en 2011 como consultor independiente; por los resultados, de marzo de 2012 a diciembre de 2014 la constructora lo contrató de tiempo completo como Coordinador de Edificación.
Lo que nació de esa obra
De ese frente de trabajo salió el primer curso propio, «Principios de Eficiencia Industrial para la Edificación de Vivienda en Serie (Lean Construction)», con cinco principios: productividad, eficiencia, calidad, costo y estandarización. Y de ahí, la práctica que hoy es Lean Construction México®: consultoría en obra, formación y certificación para profesionales de la construcción en México y Latinoamérica.
«Siempre he trabajado con los mismos principios: empuje y liderazgo, una visión centrada en la eficiencia y la rentabilidad, y la disciplina de la productividad, la calidad y la estandarización. Cuando conocí Lean Construction no tuve que cambiar de mentalidad: encontré el nombre y el método para lo que ya hacía en obra.» — Juan Francisco Pérez Herrera
Conoce el caso completo, con los documentos de obra, en leanconstructionmexico.com.mx/caso-13-dias. Si quieres llevar el flujo sincronizado a tu proyecto, revisa nuestra consultoría en obra.
